복잡한 자동차 구조 부품 진공 주조

불규칙하고 다기능적인 자동차 부품을 위한 나일론 유사 PU 주조

자동차 구조 부품은 종종 전체 크기보다 더 많은 형상을 결합합니다. 곡면, 리브, 돌출부, 오목한 부분, 장착 기능 및 단면 높이 변경이 단일 부품에 통합될 수 있습니다.

이 프로젝트에서 고객은 약 20개의 검은색 자동차 구조 부품을(를) 요구했습니다. 이 부품은 여러 곡선 전환과 다양한 방향으로 뻗어 있는 기능이 있는 길고 불규칙한 프로파일을 가지고 있었습니다.

각 부품을 CNC 가공으로 생산하려면 반복적인 설정과 더 복잡한 공구 접근이 필요했을 것입니다. 대신, 마스터 패턴을 제작하고 실리콘 몰드 진공 주조와 나일론 유사 폴리우레탄(PU)를 사용하여 전체 구조를 재현했습니다.

일반적으로 하나의 실리콘 몰드로 약 20개의 부품을(를) 생산할 수 있어 고객이 요구한 수량에 대한 실용적인 저용량 제조 솔루션이 되었습니다.

프로젝트 세부 정보

단순한 곡선 이상의 구조 부품

이 부품의 제조 과제는 단일 연속 구조 내의 기능 조합의 유용한 응용 사례를 보여줍니다.

이 부품은 길고 불규칙한 본체와 함께 다음을 포함합니다:

• 곡선 및 변화하는 표면 프로파일
• 돌출부 및 오목한 부분
• 국부 리브 및 지지 기능
• 작은 돌출부 및 장착 구조
• 다양한 방향을 향하는 기능
• 구조 영역 간의 좁은 전환

이러한 특성은 이 부품을 일반적인 상자 모양 하우징이나 평평한 플라스틱 커버와 다르게 만듭니다.

CNC 가공을 사용할 때 일부 기능에는 추가적인 방향, 고정 장치 또는 공구 접근이 필요할 수 있습니다. 약 20개의 동일한 부품 배치에 대해 동일한 제조 복잡성이 각 부품에 대해 반복됩니다.

진공 주조는 형상에 접근하는 다른 방법을 제공했습니다.

형상을 한 번 캡처한 다음 복제

이 프로젝트에서는 복잡한 형상이 먼저 마스터 패턴의 유용한 응용 사례를 보여줍니다.

그런 다음 완성된 마스터 주위에 실리콘 몰드를 만들어 곡면, 국부 돌출부, 리브, 전환부 및 기타 구조적 세부 사항을 캡처했습니다.

생산 논리는 다음과 같습니다:

복잡한 마스터 → 실리콘 몰드 → 나일론 유사 PU → 반복되는 구조 부품

형상이 실리콘 툴링으로 이전되면 동일한 복잡한 형태를 각 개별 부품에 대해 솔리드 재고에서 모든 기능을 가공하지 않고도 반복적으로 재현할 수 있었습니다.

불규칙한 형상의 저용량 부품의 경우 이 복제 접근 방식은 상당한 비용 이점을 제공할 수 있습니다.

다방향 기능을 위한 단일 주조

실리콘 툴링의 한 가지 중요한 이점은 탈형 시의 유연성입니다.

적합한 형상의 경우, 다양한 방향과 국부적인 언더컷이 있는 기능을 단일 주조 부품의 유용한 응용 사례를 보여줍니다.

이는 이 자동차 구조 부품에 특히 유용했습니다.

부품을 단일 조각으로 생산함으로써 설계를 여러 개의 더 간단한 섹션으로 나누고 나중에 결합하는 것을 피할 수 있었습니다.

이는 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다:

• 접합부
• 추가 조립 작업
• 정렬 편차
• 조인트 관련 치수 스택업
• 눈에 보이는 연결 영역

결과는 고객의 후속 평가 및 조립을 위한 보다 통합된 구조 부품입니다.

구조 프로토타입 부품을 위한 나일론 유사 PU

고객의 재료 요구 사항에 따라 나일론 유사 폴리우레탄(PU) 주조 수지가 선택되었습니다.

나일론 유사 PU는 강인성, 충격 저항, 적당한 유연성 및 구조적 강도의 유용한 균형을 제공하면서 복잡한 성형 디테일을 재현할 수 있습니다.

이는 고객이 순전히 미적인 모델보다 더 기능적인 동작을 필요로 하는 특정 자동차 구조 프로토타입 및 저용량 부품에 적합합니다.

나일론 유사 PU는 생산 PA6 또는 PA66과 동일하지 않습니다. 테스트가 정확한 생산 나일론 특성, 내열성 또는 지정된 자동차 재료 표준에 따라 달라지는 경우 최종 제조 재료는 별도로 평가해야 합니다.

수량과 형상을 함께 고려해야 하는 이유

단순히 저용량이라고 해서 진공 주조가 항상 최상의 공정인 것은 아닙니다.

형상도 마찬가지로 중요합니다.

단순한 20개 부품 플라스틱 부품은 여전히 CNC 가공으로 경제적일 수 있습니다. 그러나 해당 20개 부품에 복잡한 곡선, 다중 기능 방향, 불규칙한 전환 및 어려운 공구 접근 영역이 포함된 경우 반복적인 가공이 총 비용의 더 큰 부분을 차지하게 됩니다.

이 프로젝트에서는 하나의 실리콘 몰드로 일반적으로 약 20개의 주조물의 유용한 응용 사례를 보여줍니다.

전체 배치에 걸쳐 복잡한 가공 작업을 반복하는 대신 고객은 마스터 및 실리콘 툴링에 한 번 투자한 다음 부품을 복제할 수 있었습니다.

여기서 비용 이점이 발생했습니다.

자동차 부품을 위한 저용량 우레탄 주조

이 프로젝트는 복잡한 자동차 구조 부품을 위한 진공 주조 및 우레탄 주조의 유용한 응용 사례를 보여줍니다.

제조 전략은 다음을 기반으로 했습니다:

불규칙한 형상 + 다방향 기능 + 단일 구조 + 나일론 유사 PU + 약 20개 부품

YS Precision은 맞춤형 자동차 구조 부품 및 기타 복잡한 플라스틱 부품에 대한 저용량 진공 주조를 지원합니다.

3D CAD 파일, 필요한 수량, 재료 요구 사항, 중요 치수 및 의도된 응용 분야를 보내주십시오. 형상을 검토하고 진공 주조, CNC 가공 또는 다른 제조 공정이 더 적합한지 평가할 수 있습니다.