맞춤형 303 스테인리스강 리드 스크류 가공 (자동화 장비용)

맞춤형 리드 스크류의 경우 전체 길이와 직경은 시작점에 불과합니다. 나사산 형태, 피치, 리드, 나사산 길이 및 끝단 형상이 부품이 실제로 어떻게 가공되어야 하는지를 결정하는 경우가 많습니다.

이 맞춤형 303 스테인리스강 리드 스크류는 자동화 장비용으로 제조되어 미국 고객에게 공급됩니다. 이 부품은 약 110 x 20mm이며, 생산 수량은 약 1,000개리드 스크류 RFQ에 포함되어야 할 사항은 무엇입니까?

이 부품의 특징은 샤프트의 대부분을 차지하는 긴 외부 나사산이며, 양 끝에는 매끄러운 나사산 없는 부분이 남아 있습니다.

이것은 단순히 길이만 자른 표준 나사산 로드가 아닙니다. 이것은 도면에 따라 제작된 부품이며, 고객의 나사산 및 샤프트 사양에 따라 생산됩니다.

프로젝트 사양

이러한 유형의 부품의 경우, 동일한 외부 치수를 가진 두 개의 리드 스크류가 매우 다른 가공 공정을 필요로 할 수 있습니다. 나사산 사양은 전체 크기만으로는 알 수 없는 더 많은 정보를 제공합니다.

이 부품에서 나사산은 작동 형상입니다.

이것이 리드 스크류와 많은 일반적인 나사산 샤프트의 주요 차이점입니다.

일반적인 나사산 샤프트에서는 나사산이 한쪽 끝의 짧은 부분만 차지할 수 있습니다. 여기서는 외부 나사산이 부품의 작동 길이 대부분을 차지합니다.

따라서 나사산은 제조 계획 수립 시 가장 먼저 검토해야 할 부분 중 하나입니다.

설계에 따라 도면에서 다음을 정의할 수 있습니다.

• 해당하는 경우 시작 횟수
• 대원 및 소원 직경
• 중요 공차
• 해당하는 경우 런아웃 또는 동심도 요구 사항
• 시작 횟수
• 주문 수량
• 끼워맞춤 또는 공차 요구 사항
• 나사산 시작 및 끝 형상

부품의 외관만으로 아크미, 사다리꼴 또는 기타 특정 나사산 유형이라고 가정하지 않습니다. 나사산은 고객의 실제 사양에 따라 가공됩니다.

피치와 리드는 부품을 완전히 바꿀 수 있습니다.

맞춤형 리드 스크류를 소싱하는 구매자에게는 이 구분이 RFQ 단계에서 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.피치는 인접한 나사산 형태 사이의 축 방향 거리입니다.

중요 공차는 한 번의 완전한 회전 동안 맞물리는 부품이 이동하는 거리입니다.해당하는 경우 런아웃 또는 동심도 요구 사항이는 유사한 직경을 가진 두 개의 스크류가 리드 및 나사산 구성에 따라 매우 다른 움직임을 생성할 수 있기 때문에 중요합니다.

설계에서 비표준 나사산을 사용하는 경우,

나사산 형태, 피치, 리드 및 시작 횟수

를 제공하면 견적 전에 공구, 가공 전략 및 검사 요구 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다.나사산 없는 끝단도 중요합니다.긴 나사산은 자연스럽게 주목을 끌지만, 양 끝의 매끄러운 원통형 부분도 완성된 부품의 일부입니다.

조립에 따라 이러한 끝단 부분은 다른 기계 부품과 인터페이스하거나 위치 지정 및 지지 표면을 제공할 수 있습니다.

따라서 리드 스크류는 완전한 형상으로 고려되어야 합니다.

끝단 부분 → 긴 나사산 작동 영역 → 끝단 부분

도면에 명시된 경우, 샤프트 직경, 숄더 위치, 런아웃, 동심도 또는 나사산 부분과 나사산 없는 부분 간의 기타 관계가 제조 요구 사항의 일부가 될 수 있습니다.

이것이 고객이 표준 나사산 로드를 수정하는 대신

맞춤형 리드 스크류 가공

을 선택하는 이유 중 하나입니다.왜 303 스테인리스강인가?이 프로젝트에 지정된 재질은

303 스테인리스강

입니다.303은 가공성이 뛰어나 많은 다른 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 가공이 용이하기 때문에 가공 부품에 일반적으로 사용됩니다. 이는 상당한 외부 나사산 부분과 추가 선반 가공된 샤프트 특징을 가진 부품에 유용할 수 있습니다.리드 스크류 RFQ에 포함되어야 할 사항은 무엇입니까?

그러나 쉬운 가공이 자동으로 303을 모든 리드 스크류에 대한 올바른 선택으로 만드는 것은 아닙니다. 하중, 마모, 부식 환경 및 기타 적용 요구 사항도 중요합니다.

고객이 지정한 재질 등급에 따라 제조합니다.

도면에서 1,000개의 리드 스크류까지

맞춤형 나사산은 하나의 샘플에서 달성 가능할 수 있지만, 반복 생산은 다른 질문을 제기합니다. 공정이 배치 전체에서 필요한 형상을 재현할 수 있습니까?

이러한 부품의 일반적인 경로는 다음과 같습니다.

재질 준비 → 샤프트 선반 가공 → 외부 나사산 가공 → 끝단 가공 → 디버링 → 검사 → 세척 → 포장

정확한 공정은 나사산 사양 및 도면에 따라 다릅니다.

1,000개 생산 실행의 경우, 가공이 계속됨에 따라 공구 및 공정 안정성이 점점 더 중요해집니다.

검사도 일반적인 체크리스트가 아닌 도면을 따릅니다. 기능적 요구 사항에 따라 지정된 나사산 특성, 샤프트 직경, 전체 길이 및 나사산 부분과 끝단 특징 간의 관계가 포함될 수 있습니다.

귀하의 사양에 따른 맞춤형 리드 스크류 가공

YS Precision은 자동화 장비 및 산업 기계용

맞춤형 리드 스크류 가공 및 정밀 CNC 선반 가공 서비스

를 제공합니다.다음과 같은 특징을 가진 도면에 따른 부품을 제조합니다.긴 외부 나사산

맞춤형 나사산 프로파일

• 도면별 피치 및 리드
• 지정된 경우 단일 또는 다중 시작 나사산
• 매끄러운 끝단 저널 또는 위치 지정 부분
• 계단식 샤프트 끝단
• 숄더 및 홈
• 추가 가공된 끝단 특징
• 맞춤형 길이 및 직경
• 설계에 따라
• CNC 선반 가공, CNC 선반 기계 가공, 외부 나사산 가공, 스위스형 CNC 선반 가공, 선반-밀링 가공 및 2차 CNC 작업

이 포함될 수 있습니다.스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동 및 기타 가공 가능한 재질로 프로토타입, 소량 주문 및 반복 생산을 지원합니다.리드 스크류 RFQ에 포함되어야 할 사항은 무엇입니까?

맞춤형 리드 스크류 제조업체 또는 정밀 가공 공급업체를 비교하는 경우, 처음부터 견적을 더 유용하게 만들 수 있도록 완전한 나사산 정보를 제공하십시오.

제조 검토를 위해 다음을 제공하십시오.

2D 도면 및/또는 3D 모델재질 등급전체 길이

끝단 샤프트 직경

• 나사산 형태
• 대원/소원 직경
• 피치
• 리드
• 해당하는 경우 시작 횟수
• 나사산 길이
• 중요 공차
• 해당하는 경우 런아웃 또는 동심도 요구 사항
• 표면 마감
• 주문 수량
• 검사 요구 사항
• 리드 스크류가 특정 너트 또는 맞물리는 부품과 함께 작동하는 경우, 관련 끼워맞춤 정보도 기능적 요구 사항을 명확히 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 귀하의 리드 스크류 도면 및 나사산 사양을 YS Precision으로 보내 맞춤형 가공 검토 및 생산 견적을 받으십시오.