Прецизионная обработка на станках с ЧПУ из нержавеющей стали для электронного оборудования

Мелкие детали играют важную роль в электронных сборках.
Этот изготовленный на заказ компонент из нержавеющей стали, обработанный на станках с ЧПУ, изготавливается для электронного оборудования и поставляется заказчику в США. Размер детали составляет примерно 30 × 10 мм, а типичное количество продукции составляет около 10 000 штук за партию.
Его геометрия сочетает в себе несколько элементов в компактном корпусе: цилиндрическая верхняя часть, более широкий нижний фланец, осевое отверстие и поперечное резьбовое отверстие M3. Основной профиль изготавливается методом токарной обработки на станках с ЧПУ, а боковая резьба требует сверления и нарезания резьбы с другого направления.
Для данного типа деталей основное внимание при производстве уделяется не просто изготовлению цилиндрического компонента. Диаметры токарной обработки, фланец, внутренние элементы и боковая резьба должны работать вместе в сборке заказчика.
 

Детали и сведения о производстве

Это компонент, изготовленный по чертежу, а не стандартный крепеж. Размеры, резьба и функциональные элементы изготавливаются в соответствии с инженерными требованиями заказчика.
 

Четыре элемента определяют этот небольшой токарный компонент

Длина детали составляет всего около 30 мм, но четыре элемента определяют стратегию обработки.
Цилиндрический корпус определяет основную геометрию токарной обработки.
Более широкий нижний фланец создает плечо и большую опорную поверхность.
Осевое отверстие добавляет внутренний элемент обработки вдоль оси токарной обработки.
Боковая резьба M3 вводит второе направление обработки.
Рассмотрение этих элементов в совокупности более полезно, чем рассматривать деталь как простой цилиндрический бланк.
Для фурнитуры электронного оборудования взаимосвязь между соединительными и установочными элементами может быть важна для сборки. Поэтому последовательность обработки следует полной геометрии компонента и чертежу заказчика.
 

Фланец может быть важнее, чем кажется

Большее основание является одной из наиболее отличительных черт этой детали.
В изготовленной на заказ механической фурнитуре фланец может служить опорной, установочной или поддерживающей поверхностью. Это означает, что плечо между верхней частью корпуса и фланцем может играть функциональную роль в сборке.
Токарная обработка на станках с ЧПУ хорошо подходит для создания этих концентрических внешних элементов.
Диаметр корпуса, плечо и фланец могут обрабатываться вокруг одной и той же оси вращения, что помогает поддерживать размерные соотношения, указанные на чертеже.
Это хороший пример того, почему прецизионная токарная обработка на станках с ЧПУ заключается не только в поддержании отдельного диаметра — она также заключается в производстве связанных вращающихся элементов как контролируемой геометрии.
 

Боковая резьба M3 требует второго направления обработки

Поперечное резьбовое отверстие M3 изменяет процесс.
Его нельзя изготовить только традиционной токарной обработкой, поскольку его ось перпендикулярна основному корпусу. После создания вращающихся элементов в боковом отверстии требуется сверление и нарезание резьбы.
В зависимости от производственной установки это может быть выполнено с помощью подходящего приводного инструмента или путем плановой вторичной операции.
Для заказа на 10 000 штук процесс должен обеспечивать постоянство резьбы без лишних операций.
Направляющее отверстие, параметры нарезания резьбы, удаление стружки и состояние метчика — все это влияет на готовую резьбу.
При необходимости по чертежу или плану контроля могут использоваться соответствующие резьбовые калибры для проверки функциональности резьбы.
Практическое требование простое: сопрягаемый винт M3 должен правильно устанавливаться, когда фурнитура поступает на сборочную линию заказчика.
 

Нержавеющая сталь требует другого контроля процесса, чем алюминий или латунь

Этот проект также отличается от алюминиевых и латунных токарных деталей, которые мы производим.
Нержавеющая сталь обычно создает более высокие нагрузки при резке и требует большего внимания к условиям резки и износу инструмента, чем легкообрабатываемая латунь или алюминий.
Это имеет значение, когда партия достигает примерно 10 000 штук.
Состояние инструмента может влиять на размеры, качество кромок и состояние обработанной поверхности по мере продолжения производства. Поэтому параметры резки и инструменты должны быть подходящими не только для изготовления первой детали, но и для поддержания стабильного процесса на протяжении всего цикла.
Для токарной обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ повторяемость зависит от контроля процесса обработки по мере накопления времени резки инструмента.
 

Нарезание резьбы M3 также вносит в процесс контроль за заусенцами

Боковое отверстие небольшое, но края вокруг него все равно имеют значение.
Сверление и нарезание резьбы через цилиндрический корпус может оставлять заусенцы или острые края на входе в отверстие. Они могут мешать зацеплению винта, обращению или сборке, даже если основные размеры токарной обработки правильные.
Поэтому снятие заусенцев считается частью производственного маршрута.
Цель состоит в том, чтобы удалить нежелательные края, избегая при этом чрезмерной ручной доводки вокруг резьбового элемента.
Для 10 000 штук эта операция отделки также должна быть последовательной, а не зависеть от индивидуального ручного суждения от детали к детали.
 

Производственные детали должны поступать готовыми к следующей операции

Для производственного покупателя проверка размеров — это только часть требований.
Компонент может иметь правильные размеры и все же создавать проблемы, если резьбу трудно вставить, остается заусенец вокруг бокового отверстия или повреждена функциональная опорная поверхность при обращении.
По этой причине мы рассматриваем мелкую фурнитуру с точки зрения следующей операции заказчика.
В зависимости от чертежа и требований проекта, контроль производства может включать проверку первой детали, промежуточный контроль и выходной контроль.
Для этого компонента внимание может быть направлено на элементы, определенные как важные на чертеже заказчика, вместо применения неоправданно сложного плана контроля ко всем размерам.
Цель — отгружать детали, готовые к внедрению в сборочный процесс заказчика.
 

Услуги прецизионной токарной обработки на станках с ЧПУ для изготовления фурнитуры на заказ

YS Precision предоставляет услуги прецизионной токарной обработки на станках с ЧПУ для изготовления фурнитуры по чертежам, используемой в электронном оборудовании, автоматизации и промышленных приложениях.
Типичные компоненты включают:

• Фланцевые токарные детали
• Фурнитура из нержавеющей стали
• Резьбовые компоненты
• Штифты и установочные детали
• Втулки и гильзы
• Проставки
• Малые валы
• Компоненты с осевыми отверстиями
• Детали с поперечными отверстиями или боковой резьбой
• Токарные детали, требующие вторичной обработки

В зависимости от геометрии и количества продукции, производство может включать токарную обработку на станках с ЧПУ, токарную обработку на станках с ЧПУ, швейцарскую токарную обработку на станках с ЧПУ, токарно-фрезерную обработку, сверление, нарезание резьбы или вторичную фрезерную обработку.
Мы обрабатываем нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, углеродистую сталь и конструкционные пластики в соответствии с чертежами заказчика.
 

Есть токарная деталь из нержавеющей стали для поиска?

Если вы сравниваете производителя токарной обработки на станках с ЧПУ или поставщика токарной обработки на станках с ЧПУ, отправьте нам информацию, определяющую фактическое производственное требование:

• Чертеж 2D и/или 3D модель
• Марка нержавеющей стали
• Требуемое количество
• Критические допуски
• Спецификации резьбы
• Требования к поверхности
• Требования к инспекции
• Оценочный спрос на повторное или годовое производство

Для такого компонента мы рассматриваем токарный корпус, фланец, внутренние элементы и боковую резьбу M3 вместе, прежде чем определить маршрут обработки.
YS Precision поддерживает прототипы, малые партии и серийное производство изготовленных на заказ токарных деталей на станках с ЧПУ для электронного и промышленного оборудования.
Отправьте ваши чертежи и количество для производственного обзора и цитаты.