電子機器用精密ステンレス鋼CNC旋削加工部品

小型ハードウェアは、電子アセンブリ内部で重要な役割を果たすことがあります。
このカスタムステンレス鋼CNC旋削加工部品は、電子機器用に製造され、米国のお客様に供給されています。この部品は約30 x 10 mmで、通常は1バッチあたり約10,000個ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、およびエンジニアリングプラスチックを顧客の図面に従って加工します。
その形状は、円筒形の上部、幅広の底部フランジ、軸方向の開口部、および横方向のM3ねじ穴という複数の特徴をコンパクトなボディに組み合わせています。主なプロファイルはCNC旋削加工で製造されますが、側面のねじは別の方向からの穴あけとねじ切りが必要です。
このタイプの部品では、製造の焦点は単に丸い部品を製造することではありません。旋削加工された直径、フランジ、内部の特徴、および側面のねじはすべて、お客様のアセンブリで連携する必要があります。
 

部品と生産の詳細

これは標準的なファスナーではなく、図面に基づくカスタム部品です。寸法、ねじ、機能的特徴は、顧客のエンジニアリング要件に従って製造されます。
 

4つの特徴がこの小型旋削加工部品を定義する

部品の長さは約30mmですが、4つの特徴が加工戦略を形成します。
円筒形のボディは、主な旋削加工形状を確立します。
幅広の底部フランジは、ショルダーとより大きな座面を作成します。
軸方向の開口部は、旋削軸に沿って内部加工機能を追加します。
M3側ねじは、2番目の加工方向を導入します。
これらの特徴をまとめて見ると、部品を単純な円筒形ブランクとして扱うよりも有用です。
電子機器用ハードウェアでは、嵌合部と位置決め部の関係がアセンブリにとって重要になる場合があります。したがって、加工シーケンスは、完全な部品形状と顧客の図面に続きます。
 

フランジは見た目以上に重要である可能性がある

より大きなベースは、この部品に見られる最も特徴的な特徴の1つです。
カスタム機械ハードウェアでは、フランジは座面、位置決め面、または支持面として機能します。これは、上部ボディとフランジ間のショルダーがアセンブリ内で機能的な役割を果たす可能性があることを意味します。
CNC旋削加工は、これらの同心円状の外側特徴を確立するのに適しています。
ボディの直径、ショルダー、フランジは同じ回転軸を中心に加工できるため、図面に指定された寸法関係を維持するのに役立ちます。
これは、精密CNC旋削加工が単に個々の直径を保持するだけでなく、関連する回転特徴を制御された形状として生成することでもある理由の良い例です。
 

M3側ねじは2番目の加工方向を必要とする

横方向のM3ねじ穴はプロセスを変更します。
その軸は本体に対して垂直であるため、従来の旋削加工だけでは製造できません。回転特徴が確立された後、側面の穴は穴あけとねじ切りが必要です。
生産セットアップによっては、適切な駆動工具で完了するか、計画された二次操作で完了できます。
10,000個の注文の場合、プロセスは、不必要な取り扱いを発生させることなく、ねじの一貫性を維持する必要があります。
パイロット穴、ねじ切りパラメータ、切りくず除去、およびタップの状態はすべて、完成したねじに影響します。
図面または検査計画で要求される場合、適切なねじゲージを使用してねじの機能を検証できます。
実用的な要件は単純です：互換性のあるM3ねじは、ハードウェアが顧客の組み立てラインに到着したときに正しく組み立てられる必要があります。
 

ステンレス鋼は、アルミニウムや真鍮とは異なるプロセス制御を必要とする

このプロジェクトは、私たちが製造するアルミニウムおよび真鍮の旋削加工部品とは異なる加工特性も持っています。
ステンレス鋼は一般的に、フリーカット真鍮やアルミニウムよりも高い切削負荷を発生させ、切削条件と工具摩耗に細心の注意を払う必要があります。
これは、バッチが約10,000個ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、およびエンジニアリングプラスチックを顧客の図面に従って加工します。
工具の状態は、生産が続くにつれて寸法、エッジ品質、および加工面の状態に影響を与える可能性があります。したがって、切削パラメータと工具は、最初の部品を製造するだけでなく、ラン全体で安定したプロセスを維持するために適している必要があります。
ステンレス鋼CNC旋削加工の場合、繰り返し性は、工具が切削時間を蓄積するにつれて加工プロセスを制御することに依存します。M3ねじ切りもバリ取りをプロセスに持ち込む
 

側面の穴は小さいですが、その周りのエッジは依然として重要です。

円筒形のボディを通して穴あけとねじ切りを行うと、穴の入り口にバリや鋭利なエッジが残る可能性があります。これらは、主な旋削加工寸法が正しい場合でも、ねじの嵌合、取り扱い、または組み立てに干渉する可能性があります。
したがって、バリ取りは製造ルートの一部と見なされます。
目的は、ねじ加工された特徴の周りの過度の手仕上げを避けながら、不要なエッジを除去することです。
10,000個の場合、この仕上げ操作も、部品ごとに個々の手動判断に依存するのではなく、一貫している必要があります。
生産部品は次の操作の準備ができて到着する必要がある
 

生産バイヤーにとって、寸法検査は要件の一部にすぎません。

部品は正しく測定できても、ねじの嵌合が困難な場合、側面の穴の周りにバリが残っている場合、または機能的な座面が取り扱い中に損傷した場合、問題が発生する可能性があります。
このため、私たちは小型ハードウェアを顧客の次の操作の観点から見ています。
図面とプロジェクトの要件に応じて、生産管理には
初回部品検証、工程内検査、および出荷前検査が含まれる場合があります。ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、およびエンジニアリングプラスチックを顧客の図面に従って加工します。
目標は、顧客の組み立てプロセスに移行できる準備の整った部品を出荷することです。
カスタムハードウェア用精密CNC旋削加工サービス
 

YS Precisionは、電子機器、自動化、および産業用途で使用される図面に基づくカスタムハードウェア用の

精密CNC旋削加工サービスを提供しています。典型的な部品には以下が含まれます：
フランジ付き旋削加工部品

• ステンレス鋼ハードウェア
• ねじ加工部品
• ピンおよび位置決め部品
• ブッシュおよびスリーブ
• スペーサー
• 小型シャフト
• 軸穴付き部品
• クロス穴または側ねじ付き部品
• 二次加工が必要な旋削加工部品
• 形状と生産量に応じて、製造には

CNC旋削加工、CNC旋盤加工、スイス型CNC旋削加工、ターニング・ミーリング加工、穴あけ、ねじ切り、または二次フライス加工が含まれる場合があります。ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、およびエンジニアリングプラスチックを顧客の図面に従って加工します。
調達するステンレス鋼旋削加工部品がありますか？
 

もし

CNC旋削加工メーカーまたはCNC旋削加工サプライヤーを比較しているなら、実際の生産要件を定義する情報をお送りください：2D図面および/または3Dモデル

• ステンレス鋼グレード
• 必要数量
• 重要公差
• ねじ仕様
• 表面要件
• 検査要件
• 推定リピートまたは年間需要
• この種の部品の場合、加工ルートを決定する前に、旋削加工されたボディ、フランジ、内部特徴、およびM3側ねじをまとめてレビューします。

YS Precisionは、電子機器および産業機器用の
カスタムCNC旋削加工部品のプロトタイプ、小ロット、およびリピート生産をサポートしています。図面と数量をお送りいただければ、製造レビューと見積もりを行います。