정밀 스테인레스 스틸 전자 장비에 대한 CNC 회전 하드웨어

작은 하드웨어는 전자 집합체 안에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.
이 관습스테인리스 스틸 CNC 회전 부품전자 장비를 위해 제조되고 미국에서 고객에게 공급됩니다.30 × 10mm, 생산량은 약101배당 1000개.
그 기하학은 컴팩트 인체 내에서 여러 가지 특징을 결합합니다. 고부 구슬 모양, 더 넓은 하부 플랜지, 축적 개방 및 가로M3 가루 구멍주요 프로파일은 CNC 회전으로 생산되며, 측면 스레드는 다른 방향에서 구멍을 뚫고 터핑을 필요로합니다.
이 유형의 부품의 제조 초점은 단순히 둥근 부품을 생산하는 것이 아닙니다.내부 기능과 측면 스레드 모두 고객의 조립에서 함께 작동해야합니다.
 

부분 및 제작 세부 사항

이 부품은 표준 고정 장치가 아닌 도면으로 만들어집니다. 크기와 스레드 및 기능적 특징은 고객의 엔지니어링 요구 사항에 따라 제조됩니다.
 

이 작은 회전 된 부품 을 나타내는 네 가지 특징

이 부품의 길이는 약 30mm에 불과하지만, 4가지 특징이 가공 전략을 형성합니다.
실린더형 몸체주 회전 기하학을 설정합니다.
더 넓은 아래쪽 플랜지어깨와 더 큰 좌석 표면을 만듭니다.
축 열기회전축을 따라 내부 가공 기능을 추가합니다.
M3 사이드 스레드두 번째 가공 방향을 도입합니다.
이러한 특징을 함께 살펴보는 것은 단순한 원통형 빈 조각으로 처리하는 것보다 더 유용합니다.
전자 장비 하드웨어의 경우, 짝짓기 및 위치 기능 사이의 관계는 조립에 중요 할 수 있습니다.따라서 가공 순서는 전체 구성 요소 기하학과 고객의 도면을 따르고 있습니다..
 

플랜지 는 겉보기 보다 더 중요 할 수 있다

더 큰 밑부분은 이 부분에서 가장 눈에 띄는 특징 중 하나입니다.
사용자 지정 기계 하드웨어에서, 플랜지는 앉는, 위치 또는 지원 표면으로 작용할 수 있습니다.이것은 상체와 플랜지 사이의 어깨는 집합 내에서 기능적인 역할을 할 수 있다는 것을 의미합니다.
CNC 턴링은 이러한 동향적인 외부 특징을 설정하는 데 적합합니다.
몸의 지름, 어깨 및 플랜지는 동일한 회전 축을 중심으로 가공 될 수 있으며, 도면에서 지정된 차원 관계를 유지하는 데 도움이됩니다.
이것은 왜 그런지 보여주는 좋은 예입니다.정밀 CNC 회전그것은 단지 개별 지름을 유지하는 것이 아니라 제어 된 기하학으로 관련 회전 특징을 생성하는 것입니다.
 

M3 사이드 스레드 두 번째 가공 방향이 필요합니다

횡단M3 가루 구멍프로세스를 변화시킵니다.
원체 에 수직 이므로 일반 회전 으로만 생산 될 수 없다. 회전 특징 이 확립 된 후, 옆 구멍 을 파고 뚫어야 한다.
생산 설정에 따라 적절한 구동 도구 또는 계획 된 부차 작업으로 완료 될 수 있습니다.
1만개의 주문을 위해, 이 과정은 불필요한 취급을 일으키지 않고 일관성을 유지해야 합니다.
파일럿 구멍, 탭 매개 변수, 칩 제거 및 탭 상태 모두 완성 된 가닥에 영향을 미칩니다.
도면이나 검사 계획에서 요구되는 경우, 적당한 스레드 가이즈를 사용하여 스레드 기능을 확인할 수 있습니다.
실용적인 요구 사항은 간단합니다.짝짓기 나사 M3는 하드웨어가 고객의 조립 라인에 도착했을 때 올바르게 조립되어야 합니다.
 

스테인레스 스틸 은 알루미늄 이나 청동 보다 다른 공정 제어 를 필요로 한다

이 프로젝트는 또한 우리가 제조하는 알루미늄과 청동 회전 부품과 다른 가공 성격을 가지고 있습니다.
스테인레스 스틸은 일반적으로 더 높은 절단 부하를 발생시키고 자유 가공 된 청동 또는 알루미늄보다 절단 조건과 도구 마모에 더 많은 관심을 필요로합니다.
이 점유율은 대략101000개.
도구 상태는 생산이 계속됨에 따라 크기, 가장자리 품질 및 가공 표면 상태에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 절단 매개 변수와 도구는 첫 번째 부분을 생산하는 데만 적합하지 않아야합니다., 하지만 실행 내내 안정적인 프로세스를 유지하기 위해.
에 대해스테인리스 스틸 CNC 회전, 반복성은 가공 프로세스를 제어하는 데 달려 있습니다. 도구가 절단 시간을 축적하기 때문입니다.
 

M3 스레딩 또한 Burr 제어 과정을 가져옵니다.

옆 구멍은 작지만, 그 주변 가장자리는 여전히 중요합니다.
실린더 인체를 뚫고 구멍을 뚫는 것은 구멍 입구에 부러지거나 날카로운 가장자리를 남길 수 있습니다. 이것은 나사 연결을 방해 할 수 있습니다.주요 회전 차원이 정확하더라도 취급 또는 조립.
따라서 빗방울은 제조 과정의 일부로 간주됩니다.
목표는 바람직하지 않은 가장자리를 제거하는 동시에 가닥 모양의 주변을 과도하게 수동으로 마무리하는 것을 피하는 것입니다.
10,000개의 조각을 위해, 이 마무리 작업은 또한 부분에서 부분으로 개별적인 수동 판단에 의존하기 보다는 일관성 있어야 합니다.
 

생산 부품 들 이 다음 작업 에 대비 하여 도착 해야 한다

생산 구매자에게는 차원 검사가 요구 사항의 일부일 뿐이다.
부품이 정확하게 측정되고 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 가닥을 연결하는 것이 어렵거나, 옆구리 구멍을 둘러싼 덩어리가 남아 있거나, 작동하는 좌석 표면이 취급 중에 손상되면.
이 때문에 우리는 고객의 다음 작업의 관점에서 작은 하드웨어를 봅니다.
도면 및 프로젝트 요구 사항에 따라 생산 통제는 포함 될 수 있습니다.1부품 검증, 공사 중 검사 및 출구 검사.
이 구성 요소의 경우, 필요없이 복잡한 검사 계획을 모든 차원에 적용하기보다는 고객의 도면에서 중요하게 확인 된 특징에 주의를 기울일 수 있습니다.
목표는 고객의 조립 과정에 들어갈 준비가 된 부품을 배송하는 것입니다.
 

주문형 하드웨어용 정밀 CNC 턴 서비스

YS Precision는정밀 CNC 회전 서비스전자 장비, 자동화 및 산업용 용도로 사용되는 도면으로 만든 하드웨어에 대한 경우
대표적인 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 필렌지형 회전 부품
• 스테인리스 스틸 하드웨어
• 힌트된 부품
• 핀 및 위치부품
• 부싱 및 수갑
• 스페이저
• 작은 셰프트
• 축 구멍이 있는 부품
• 횡단 구멍 또는 옆 가닥을 가진 부품
• 2차 가공을 필요로 하는 회전 부품

기하학과 생산량에 따라 제조는 포함될 수 있습니다.CNC 턴링, CNC 톱니 가공, 스위스형 CNC 턴링, 턴 밀링 가공, 드릴링, 탭링 또는 2차 프레싱.
우리는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 청동, 구리, 탄소 스틸 및 엔지니어링 플라스틱을 고객의 그림에 따라 가공합니다.
 

스테인레스 스틸 의 부품 이 출처 로 바뀌었는가?

만약 당신이CNC 회전 제조업체 또는 CNC 회전 공급업체, 실제 생산 요구 사항을 정의하는 정보를 보내십시오:

• 2차원 도면 및 3차원 모델
• 스테인리스 스틸
• 요구되는 양
• 결정적 허용량
• 스레드 사양
• 면적 요구 사항
• 검사 요구 사항
• 재발 또는 연간 수요 추정

이와 같은 부품의 경우, 우리는 가동 경로를 결정하기 전에 회전 몸, 플랜지, 내부 특징 및 M3 측면 스레드를 함께 검토합니다.
YS Precision는 프로토타입, 작은 팩 및 반복 생산을 지원합니다.주문형 CNC 회전 부품전자 및 산업용 장비
제조 리뷰와 표를 위해 당신의 그림과 양을 보내십시오.