Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces de tournage CNC
Lorsqu'un petit composant usiné passe de quantités de prototype à20,000 pièces par lotLa durée du cycle, les opérations secondaires, la consistance du fil et la stabilité du procédé commencent tous à affecter le coût final.
Cette coutumepièces tournées CNC en aluminiumIl est fabriqué pour les machines générales et fourni à un client aux États-Unis.30 × 10 mm, dont les dimensions critiques sont spécifiées à± 0,05 mm.
La pièce a un corps cylindrique compact avec des faces d'extrémité usinées et des bords chanfrés.trou fileté M4nécessite un forage croisé et une frappe en plus de l'opération principale de tournage.
Pour ce projet, la géométrie n'est pas exceptionnellement complexe.000 pièces de production.
| Exigences du projet | Détails |
| Type de pièce | Composants filetés en aluminium sur mesure |
| Le secteur industriel | Machines générales / équipements industriels |
| Matériel | D'aluminium |
| Taille approximative | 30 × 10 mm |
| Processus de fabrication | Le tournage CNC + le forage croisé + le tapage M4 |
| Le fil | M4 Fil interne |
| Tolérance critique | ± 0,05 mm |
| Quantité du lot | Environ 20 000 pièces. |
| Marché des exportations | États-Unis |
| Base de production | Des dessins 2D/3D du client |
C'est unepièces usinées à la CNC fabriquées sur mesureLes dimensions, les exigences de filetage et autres caractéristiques fonctionnelles sont fabriquées selon le dessin technique du client.
Le corps rond est bien adapté àMachinerie de tour CNCLe tournage du diamètre extérieur et des faces d'extrémité est relativement simple.
Le filetage latéral M4 comporte deux opérations supplémentaires: forage croisé et tapage.
Pour les prototypes, une installation supplémentaire ou une opération manuelle peuvent avoir peu d'effet sur le coût global du projet.
Par exemple, seulement 10 secondes de traitement inutile par pièce55 heures de temps de traitement cumulésur l'ensemble du lot.
C'est pourquoi nous passons en revue toute la séquence de fabrication avant la production:
Le stockage des barres → Le tournage CNC → Le forage croisé → Le tapage M4 → Le déblaiement → L'inspection → L'emballage
L'objectif n'est pas de compliquer le processus, mais d'éviter les manipulations inutiles et de créer une voie pratique pour la production répétée.
Pour les acheteurs de production comparantFournisseurs de tournage CNC, cette planification des processus peut avoir une influence directe sur le coût unitaire, les délais et la répétabilité.
Le filetage transversal M4 est une petite caractéristique, mais il a une fonction directe dans l'assemblage du client.
Avant le tapage, le trou pilote doit être correctement usiné. Pendant la production, les conditions de tapage, l'enlèvement des copeaux et l'usure des outils peuvent influer sur le fil fini.
Cela devient de plus en plus important pendant une longue production, car les conditions du robinet changent avec l'utilisation.
Lorsque le dessin ou le plan d'inspection l'exige, des jauges de filetage appropriées peuvent être utilisées pour vérifier la caractéristique fileté.
L'exigence pratique est simple: le matériel M4 d'accouplement doit être correctement assemblé lorsque les composants atteignent la chaîne de production du client.
PourPièces filetées tournées CNC, la fonctionnalité du fil fait donc partie de la qualité de la production et non pas simplement une autre dimension du dessin.
Le forage croisé dans une surface cylindrique peut laisser des taches autour de l'entrée du trou..
Pour les quantités de prototypes, cela peut être géré avec plus de travail manuel.
Pour20,000 pièces tournées en aluminiumLe débardeur doit être à la fois efficace et répétable.
L'objectif est d'éliminer les bords indésirables tout en protégeant les surfaces usinées environnantes et en maintenant la géométrie requise par le dessin.
L'examen de la débarbe lors de la planification du processus permet également d'éviter d'ajouter des opérations de finition inefficaces après que la voie principale d'usinage ait déjà été établie.
Les dimensions critiques de ce composant sont spécifiées à± 0,05 mm.
Nous ne décrivons pas cela comme une tolérance CNC exceptionnellement stricte. L'exigence importante pour ce projet est de maintenir les dimensions spécifiées de manière cohérente tout au long du lot de production.
Les pièces initiales sont vérifiées par rapport au dernier dessin avant la production continue. Les dimensions sélectionnées peuvent ensuite être surveillées pendant l'usinage selon les exigences d'inspection du projet.
Notre contrôle de production peut inclure:vérification de la première pièce, inspection en cours et inspection en sortie.
Pour une production de 20 000 pièces, les contrôles en cours sont particulièrement utiles, car les changements dimensionnels peuvent être identifiés pendant l'usinage.
L'objectif est de contrôler les caractéristiques importantes sans ajouter de tolérance inutile ou de coût d'inspection aux dimensions qui ne l'exigent pas.
Lors de l'achatpièces tournées CNC sur mesureLes acheteurs comparent naturellement les prix des pièces, mais le cycle de tournage n'est qu'une partie du coût.
Pour cette composante, le coût de production peut également être influencé par:
C'est pourquoi l'information quantitative est importante lors d'un devis.
Le processus le plus économique pour 20 prototypes n'est peut-être pas la meilleure voie pour 20 000 pièces de production.
Pour la fabrication répétée, la planification des processus doit équilibrerles exigences de dessin, le temps de cycle, les opérations secondaires et le coût unitaire.
YS Precision fournitServices de tournage CNCpour les composants sur mesure utilisés dans les machines générales, les équipements d'automatisation et les applications industrielles.
Nous fabriquons des pièces sur mesure, notamment:
En fonction de la géométrie de la pièce et de la quantité de production, la fabrication peut impliquerMachinerie de tournage CNC, usinage de tour CNC, usinage de tour CNC de type suisse, usinage de tournesols, forage, fraisage par fraisage et fraisage secondaire.
Les matériaux sont l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre, l'acier au carbone et les plastiques d'ingénierie.
Cela permet de sélectionner la voie d'usinage selon le dessin réel plutôt que de traiter chaque composant cylindrique comme le même type de travail de tour.
Pour l'usinage sur mesure, les dimensions globales ne suffisent pas à elles seules pour un devis de production précis.
Si vous recherchez une sourceFabricant de machines de tournage CNCpour une pièce de production nouvelle ou existante, nous envoyer:
Pour les pièces filetées comme celle-ci, ces détails nous permettent d'examiner l'ensemble du processus de fabrication, y compris le tournage, le perçage, le tapage, le débarbage et l'inspection, avant d'offrir un devis.
Ceci est particulièrement utile pour les commandes répétées où le processus de fabrication doit rester pratique à mesure que les quantités augmentent.
YS Precision fabriquepièces tournées CNC en aluminium sur mesureet autres composants fabriqués sur mesure pour les machines et équipements industriels.
Si vous évaluez unFournisseur de tourne-disque, fabricant de tourne-disque ou fournisseur d'usinage CNCpour les pièces de production, nous pouvons examiner vos dessins, tolérances, quantité et exigences d'usinage secondaire.
Nous soutenons les prototypes, les petits lots et la production en répétition, y compris les composants tournés nécessitantForage croisé, exploitation, fraisage et autres opérations secondaires.
Envoyez vos dessins 2D/3D et la quantité de production à YS Precision pour un examen de fabrication et un devis.
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