Aanpassing van aluminium CNC-geschakelde onderdelen voor de machineproductie

Wanneer een klein bewerkte onderdeel van prototype hoeveelheden naar201000 stuks per partijDe productieprioriteiten veranderen, de cyclustijd, de secundaire bewerkingen, de draadconsistentie en de processtabiliteit beginnen allemaal van invloed te zijn op de eindkosten.
Deze gewoontealuminium CNC gedraaid onderdeelDe componenten hebben een afmeting van ongeveer30 × 10 mm, met kritische afmetingen die zijn gespecificeerd op± 0,05 mm.
Het onderdeel heeft een compact cilindrisch lichaam met bewerkte eindgevels en gechamberde randen.M4-gegooid gatde belangrijkste draaibank moet naast de hoofddraaibewerking ook worden geboord en getapt.
Voor dit project is de geometrie niet ongebruikelijk complex. De werkelijke productie vereiste is om de gedraaide lichaam, M4 draad en afgewerkte randen consistent te produceren over een 20,000 stuks productie.
 

Specificaties van het project

Dit is eenmet een vermogen van niet meer dan 10 WDe afmetingen, de draadvereisten en andere functionele kenmerken worden vervaardigd volgens de technische tekening van de klant.
 

Waarom 20.000 stukken het bewerkingsplan veranderen

Het ronde lichaam is goed geschikt voorCNC-bewerking van draaibankHet draaien van de buitendiameter en eindgevels is relatief eenvoudig.
De zijdelingse M4-draad voegt twee extra bewerkingen toe: kruisboren en tappen.
Voor prototypes heeft een extra installatie of handmatige bediening weinig invloed op de totale projectkosten.
Bijvoorbeeld, slechts 10 seconden onnodige verwerking per onderdeel voegt meer dan55 uur cumulatieve verwerkingstijdover de gehele partij.
Daarom bekijken we de hele productiesequentie voor de productie:
Barstock → CNC-draaien → kruisboren → M4 Tapping → Deburring → Inspectie → Verpakken
Het doel is niet om het proces ingewikkelder te maken, maar om onnodige manipulatie te voorkomen en een praktische route te creëren voor herhaalde productie.
Voor productie-kopersLeveranciers van CNC-draaiwerk, kan deze procesplanning rechtstreeks van invloed zijn op de kostprijs per eenheid, de doorlooptijd en de herhaalbaarheid.
 

M4-draadconsistentie in de montage

De dwarsdraad M4 is een klein onderdeel, maar het heeft een directe functie in de assemblage van de klant.
Voor het inslaan moet het proefgat correct bewerken worden. Tijdens de productie kunnen de inslaanomstandigheden, het verwijderen van de splinterstukken en het slijten van het gereedschap invloed hebben op de einddraad.
Dit wordt steeds belangrijker tijdens een lange productieperiode, omdat de kraanvoorwaarden met het gebruik veranderen.
Indien de tekening of het inspectieplan dit vereist, kunnen passende draadmeters worden gebruikt om de draadfunctie te verifiëren.
De praktische vereiste is eenvoudig: de paringshardware van M4 moet correct worden gemonteerd wanneer de componenten de productielijn van de klant bereiken.
Voormet een breedte van niet meer dan 15 mmDe draadfunctionaliteit maakt dus deel uit van de productiekwaliteit, niet slechts een andere dimensie op de tekening.
 

Kruisboren en afborren

Door kruisbooringen in een cilindrisch oppervlak kunnen booringen achterblijven rond de opening van het gat..
Bij prototype hoeveelheden kan dit met meer handmatig werk worden afgehandeld.
Voor20Aluminium omgezette onderdelen, moet de ontborring zowel efficiënt als herhaalbaar zijn.
Het doel is om ongewenste randen te verwijderen, terwijl de omringende bewerkte oppervlakken worden beschermd en de door de tekening vereiste geometrie wordt gehandhaafd.
Het in overweging nemen van ontborring tijdens de procesplanning helpt ook om te voorkomen dat na het vaststellen van de belangrijkste bewerkingsroute inefficiënte afwerkingen worden toegevoegd.
 

Behoud van ±0,05 mm over een productiepartij

De kritische afmetingen van dit onderdeel zijn gespecificeerd op:± 0,05 mm.
Wij beschrijven dit niet als een ongewoon strakke CNC-tolerantie. De belangrijke vereiste voor dit project is het consequent handhaven van de opgegeven afmetingen in de gehele productie.
De eerste onderdelen worden vóór de continue productie gecontroleerd op basis van de nieuwste tekening en de geselecteerde afmetingen kunnen vervolgens tijdens de bewerking worden gecontroleerd volgens de inspectievereisten van het project.
Onze productiecontrole kan onder meereerste-stukcontrole, inspectie tijdens het proces en uitgaande inspectie.
Voor de productie van 20.000 stuks zijn controles tijdens het proces bijzonder nuttig omdat dimensiewijzigingen kunnen worden geïdentificeerd terwijl de bewerking nog aan de gang is.
Het doel is om de kenmerken die van belang zijn te controleren zonder onnodige tolerantie of inspectiekosten toe te voegen aan afmetingen die dit niet vereisen.
 

Productiekosten zijn groter dan CNC-cyclustijd

Bij aankoopop maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de aankoop van een nieuwe machine in het kader van een nieuwe markt wordt georganiseerd.
Voor deze component kunnen de productiekosten ook worden beïnvloed door:

• Aluminiumklasse en grootte van de grondstof
• CNC-draaien tijd
• Kruisgatboren
• M4 afluisteren
• Levensduur van gereedschap en kraan
• Deeltjes
• Inspectiefrequentie
• Onderdeelverwerking
• Oppervlaktebehandeling, indien vereist
• Verpakkingsvoorschriften

Dit is de reden waarom kwantitatieve informatie bij een offerte belangrijk is.
Het meest economische proces voor 20 prototypes is misschien niet de beste route voor 20.000 productieonderdelen.
Voor herhaalde productie moet de procesplanning in evenwicht worden gebracht.tekenvereisten, cyclustijd, secundaire activiteiten en kostprijs per eenheid.
 

CNC-draaidiensten voor machineonderdelen

YS Precision biedtCNC-draaienvoor op maat gemaakte onderdelen die worden gebruikt in algemene machines, automatiseringsapparatuur en industriële toepassingen.
We produceren onderdelen op maat, waaronder:

• met een gewicht van niet meer dan 300 g/m2
• Pins en lokalisatiecomponenten
• met een vermogen van niet meer dan 50 kW
• andere, van textiel of van kunststof
• Afstandsbewegingen
• Verbindingen
• cilindrische montageonderdelen
• met een diameter van niet meer dan 50 mm
• met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2

Afhankelijk van de onderdelengeometrie en de productiemengte kan de productie bestaan uit:CNC-draaien, CNC-bewerkingen met draaibank, CNC-draaien van het Zwitserse type, bewerkingen met draaibank, boorwerk, aftappen en secundair frezen.
Materialen omvatten aluminium, roestvrij staal, messing, koper, koolstofstaal en technische kunststoffen.
Hierdoor kan de bewerkingsroute worden geselecteerd op basis van de werkelijke tekening in plaats van elk cilindrisch onderdeel als hetzelfde soort draaibankwerk te behandelen.
 

Wat productie kopers in een RFQ moeten opnemen

Voor bewerkingen op basis van tekeningen zijn alleen de totale afmetingen niet voldoende voor een nauwkeurige productiecitatie.
Als u eenFabrikant van CNC-draaienvoor een nieuw of bestaand productieonderdeel:

• 2D-tekening en/of 3D-model
• Materiaal en kwaliteit
• Vereiste hoeveelheid
• Critische toleranties
• Specificaties van de draad
• Verplichtingen inzake oppervlaktebehandeling
• Inspectievereisten
• Geschatte jaarlijkse consumptie

Voor draadvormige onderdelen zoals deze kunnen wij met deze details de volledige productieprocedure bekijken, inclusief draaien, boren, aftappen, ontboren en inspecteren, voordat wij een offerte doen.
Dit is met name nuttig voor herhaalde bestellingen waarbij het productieproces praktisch moet blijven naarmate de hoeveelheden toenemen.
 

Heeft u een leverancier van CNC-draaiwerk nodig voor herhaling van de productie?

YS Precision maaktop maat gemaakte aluminium CNC gedraaide onderdelenen andere op tekening gemaakte onderdelen voor machines en industriële apparatuur.
Als u eenLeverancier van CNC-draaiwerk, fabrikant van CNC-draaiwerk of leverancier van CNC-bewerkingVoor productieonderdelen kunnen we uw tekeningen, toleranties, hoeveelheid en secundaire bewerkingsvereisten bekijken.
Wij ondersteunen prototypes, kleine batches en herhalingsproductie, met inbegrip van gedraaide onderdelen diekruisbooringen, tapingen, frezen en andere secundaire werkzaamheden.
Stuur uw 2D/3D tekeningen en productie hoeveelheid naar YS Precision voor een productie review en offerte.