मशीनों के उत्पादन के लिए कस्टम एल्यूमीनियम सीएनसी घुमाया भागों

जब एक छोटा मशीनीकृत घटक प्रोटोटाइप मात्रा से प्रोटोटाइप मात्रा में बदल जाता है20,000 टुकड़े प्रति बैचचक्र समय, द्वितीयक संचालन, धागे की स्थिरता और प्रक्रिया स्थिरता सभी अंतिम लागत को प्रभावित करना शुरू कर देते हैं।
यह प्रथाएल्यूमीनियम सीएनसी घुमाया भागसामान्य मशीनरी के लिए निर्मित है और संयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक को आपूर्ति की जाती है।30 × 10 मिमी, के लिए निर्दिष्ट महत्वपूर्ण आयामों के साथ±0.05 मिमी.
भाग में एक कॉम्पैक्ट बेलनाकार शरीर है जिसमें मशीनीकृत अंत चेहरे और चम्फर्ड किनारों के साथ एक पार है।M4 घुमावदार छेदमुख्य टर्निंग ऑपरेशन के अतिरिक्त क्रॉस ड्रिलिंग और टैपिंग की आवश्यकता होती है।
इस परियोजना के लिए ज्यामिति असामान्य रूप से जटिल नहीं है। वास्तविक विनिर्माण आवश्यकता घुमाया शरीर, एम 4 धागा और तैयार किनारों को 20 के पार लगातार उत्पादन करना है,000-टुकड़ा उत्पादन रन.
 

परियोजना विनिर्देश

यह एकसीएनसी मशीनीकृत भागआयाम, धागा आवश्यकताओं और अन्य कार्यात्मक विशेषताओं ग्राहक के इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार निर्मित कर रहे हैं।
 

क्यों 20,000 टुकड़े मशीनिंग योजना बदलता है

गोल शरीर के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैसीएनसी लेथ मशीनिंगबाहरी व्यास और अंत के चेहरे को मोड़ना अपेक्षाकृत सरल है।
साइड M4 धागे में दो अतिरिक्त क्रियाएं जोड़ी जाती हैंः क्रॉस ड्रिलिंग और टैपिंग।
प्रोटोटाइप के लिए, अतिरिक्त सेटअप या मैन्युअल ऑपरेशन का समग्र परियोजना लागत पर बहुत कम प्रभाव पड़ सकता है। 20,000 टुकड़ों पर, प्रत्येक दोहराया ऑपरेशन महत्वपूर्ण हो जाता है।
उदाहरण के लिए, केवल 10 सेकंड की अनावश्यक प्रसंस्करण प्रति भाग से अधिक जोड़ता है55 घंटे का संचयी प्रसंस्करण समयपूरे बैच में।
यही कारण है कि हम उत्पादन से पहले पूरे विनिर्माण अनुक्रम की समीक्षा करते हैंः
बार स्टॉक → सीएनसी टर्निंग → क्रॉस ड्रिलिंग → एम4 टैपिंग → डेबरिंग → निरीक्षण → पैकिंग
इसका उद्देश्य प्रक्रिया को और जटिल नहीं बनाना है बल्कि अनावश्यक हैंडलिंग से बचना है और दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए एक व्यावहारिक मार्ग बनाना है।
उत्पादन खरीदारों के लिए तुलनासीएनसी टर्निंग आपूर्तिकर्ता, यह प्रक्रिया योजना सीधे इकाई लागत, नेतृत्व समय और दोहराव को प्रभावित कर सकती है।
 

एम4 थ्रेड स्थिरता विधानसभा में मामलों

M4 अनुप्रस्थ धागा एक छोटी सी विशेषता है, लेकिन इसका ग्राहक की असेंबली में सीधा कार्य है।
टैप करने से पहले, पायलट छेद को ठीक से मशीनीकृत किया जाना चाहिए। उत्पादन के दौरान, टैप करने की स्थिति, चिप हटाने और उपकरण पहनने से तैयार धागे पर प्रभाव पड़ सकता है।
लंबे उत्पादन के दौरान यह अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि नल की स्थिति उपयोग के साथ बदलती है।
यदि ड्राइंग या निरीक्षण योजना द्वारा आवश्यक हो, तो घुमावदार विशेषता को सत्यापित करने के लिए उपयुक्त धागा गेज का उपयोग किया जा सकता है।
व्यावहारिक आवश्यकता सरल हैः जब घटक ग्राहक की उत्पादन लाइन तक पहुंचते हैं तो संभोग एम 4 हार्डवेयर को सही ढंग से इकट्ठा किया जाना चाहिए।
के लिएसीएनसी घुमावदार भागइसलिए, धागे की कार्यक्षमता उत्पादन की गुणवत्ता का हिस्सा है, न कि केवल ड्राइंग पर एक और आयाम।
 

क्रॉस ड्रिलिंग और डिबरिंग

एक बेलनाकार सतह में क्रॉस ड्रिलिंग छेद के प्रवेश द्वार के चारों ओर burrs छोड़ सकता है। ड्रिलिंग और टैपिंग भी तेज किनारों है कि घटक विधानसभा के लिए तैयार है से पहले हटाया जाना चाहिए पैदा कर सकते हैं.
प्रोटोटाइप मात्राओं में, यह अधिक मैनुअल कार्य के साथ संभाला जा सकता है।
के लिए20,000 एल्यूमीनियम मोड़ भागों, डिबर्बिंग को कुशल और दोहराए जाने योग्य दोनों होना चाहिए।
इसका उद्देश्य आसपास की मशीनीकृत सतहों की रक्षा करते हुए और ड्राइंग द्वारा आवश्यक ज्यामिति को बनाए रखते हुए अवांछित किनारों को हटाना है।
प्रक्रिया नियोजन के दौरान डेबरिंग पर विचार करने से मुख्य मशीनिंग मार्ग स्थापित होने के बाद अक्षम परिष्करण कार्यों को जोड़ने से बचने में भी मदद मिलती है।
 

एक उत्पादन बैच के पार ±0.05 मिमी

इस घटक के महत्वपूर्ण आयामों को निर्दिष्ट किया गया है±0.05 मिमी.
हम इसे असामान्य रूप से सख्त सीएनसी सहिष्णुता के रूप में नहीं वर्णित करते हैं। इस परियोजना के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकता विनिर्दिष्ट आयामों को उत्पादन बैच में लगातार बनाए रखना है।
प्रारंभिक भागों को निरंतर उत्पादन से पहले नवीनतम ड्राइंग के साथ जाँच की जाती है। फिर परियोजना की निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार मशीनिंग के दौरान चयनित आयामों की निगरानी की जा सकती है।
हमारे उत्पादन नियंत्रण में शामिल हो सकते हैंपहले टुकड़े का सत्यापन, प्रक्रिया में निरीक्षण और आउटगोइंग निरीक्षण.
20,000 टुकड़ों के उत्पादन के लिए, प्रक्रिया के दौरान जांच विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि मशीनिंग के दौरान आयामी परिवर्तनों की पहचान की जा सकती है।
इसका उद्देश्य अनावश्यक सहिष्णुता या निरीक्षण लागत को उन आयामों में जोड़ने के बिना महत्वपूर्ण विशेषताओं को नियंत्रित करना है जिनकी आवश्यकता नहीं है।
 

उत्पादन लागत सीएनसी चक्र समय से अधिक है

खरीदते समयकस्टम सीएनसी घुमाया भागोंखरीददार स्वाभाविक रूप से टुकड़े की कीमतों की तुलना करते हैं। लेकिन मोड़ चक्र लागत का केवल एक हिस्सा है।
इस घटक के लिए, उत्पादन लागत को निम्नलिखित कारकों से भी प्रभावित किया जा सकता हैः

• एल्यूमीनियम ग्रेड और कच्चे माल का आकार
• सीएनसी टर्निंग चक्र का समय
• क्रॉस होल ड्रिलिंग
• एम4 टैपिंग
• उपकरण और नल जीवनकाल
• डिबरिंग विधि
• निरीक्षण की आवृत्ति
• भागों का संचालन
• यदि आवश्यक हो तो सतह उपचार
• पैकिंग की आवश्यकताएं

यही कारण है कि उद्धरण के दौरान मात्रा की जानकारी मायने रखती है।
20 प्रोटोटाइप के लिए सबसे किफायती प्रक्रिया 20,000 उत्पादन भागों के लिए सबसे अच्छा मार्ग नहीं हो सकता है।
पुनरावर्ती विनिर्माण के लिए, प्रक्रिया योजना को संतुलित करने की आवश्यकता हैड्राइंग आवश्यकताएं, चक्र समय, द्वितीयक संचालन और इकाई लागत.
 

मशीनों के घटकों के लिए सीएनसी टर्निंग सेवाएं

वाईएस प्रेसिजन प्रदान करता हैसीएनसी टर्निंग सेवाएंसामान्य मशीनरी, स्वचालन उपकरण और औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रयुक्त कस्टम घटकों के लिए।
हम चित्रों के अनुसार बने भागों का निर्माण करते हैं जिनमें शामिल हैंः

• एल्यूमीनियम के गिल्टेड भाग
• पिन और लोकेटिंग घटक
• शाफ्ट और स्टेप शाफ्ट
• ब्यूशिंग और आस्तीन
• स्पेसर
• कनेक्टर
• बेलनाकार माउंटिंग घटक
• क्रॉस ड्रिलिंग या टैपिंग की आवश्यकता वाले भाग
• दूसरे प्रकार के मशीनीकृत घटकों के साथ घुमाया भाग

भाग ज्यामिति और उत्पादन मात्रा के आधार पर, विनिर्माण में शामिल हो सकता हैसीएनसी टर्निंग, सीएनसी लेथ मशीनिंग, स्विस प्रकार की सीएनसी टर्निंग, टर्न मिल मशीनिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और माध्यमिक मिलिंग.
सामग्री में एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा, कार्बन स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक शामिल हैं।
यह प्रत्येक बेलनाकार घटक को एक ही प्रकार के लेथ कार्य के रूप में इलाज करने के बजाय वास्तविक ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग मार्ग का चयन करने की अनुमति देता है।
 

उत्पादन खरीदारों को एक आरएफक्यू में क्या शामिल करना चाहिए

रेखाचित्र के अनुसार मशीनिंग के लिए, एक सटीक उत्पादन उद्धरण के लिए अकेले कुल आयाम पर्याप्त नहीं हैं।
यदि आप एक सोर्सिंगसीएनसी टर्निंग निर्माताएक नए या मौजूदा उत्पादन भाग के लिए, हमें भेजेंः

• 2D ड्राइंग और/या 3D मॉडल
• सामग्री और ग्रेड
• आवश्यक मात्रा
• महत्वपूर्ण सहिष्णुताएँ
• धागा विनिर्देश
• सतह उपचार की आवश्यकताएं
• निरीक्षण आवश्यकताएं
• अनुमानित वार्षिक उपयोग

इस तरह के ग्रिड वाले घटकों के लिए, ये विवरण हमें उद्धरण से पहले पूर्ण विनिर्माण मार्ग की समीक्षा करने की अनुमति देते हैं, जिसमें मोड़, ड्रिलिंग, टैपिंग, डेबरिंग और निरीक्षण शामिल हैं।
यह विशेष रूप से दोहराने वाले आदेशों के लिए उपयोगी है जहां उत्पादन प्रक्रिया को मात्रा बढ़ने के साथ व्यावहारिक बने रहने की आवश्यकता होती है।
 

दोहराने वाले उत्पादन के लिए एक सीएनसी टर्निंग आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता है?

YS प्रेसिजन विनिर्माणकस्टम एल्यूमीनियम सीएनसी बारी भागोंऔर अन्य मशीनों और औद्योगिक उपकरणों के लिए ड्राइंग के अनुसार बने घटकों.
यदि आप किसीसीएनसी टर्निंग आपूर्तिकर्ता, सीएनसी टर्निंग निर्माता या सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ताउत्पादन भागों के लिए, हम अपने चित्र, सहिष्णुता, मात्रा और माध्यमिक मशीनिंग आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकते हैं।
हम प्रोटोटाइप, छोटे बैचों और दोहराए गए उत्पादन का समर्थन करते हैं, जिसमें मोड़ वाले घटक भी शामिल हैं जिनके लिए आवश्यक हैक्रॉस ड्रिलिंग, टैपिंग, मिलिंग और अन्य माध्यमिक कार्य.
विनिर्माण समीक्षा और उद्धरण के लिए अपने 2D/3D चित्र और उत्पादन मात्रा को YS प्रेसिजन को भेजें।