Niestandardowe aluminiowe części toczone CNC do produkcji maszyn

Gdy mały obrobiony element przechodzi od ilości prototypowych do20 000 sztuk na partię, priorytety produkcyjne ulegają zmianie. Czas cyklu, operacje wtórne, spójność gwintu i stabilność procesu zaczynają wpływać na ostateczny koszt.
Ta niestandardowaaluminiowa część toczona CNCjest produkowana dla ogólnych maszyn i dostarczana do klienta w Stanach Zjednoczonych. Komponent ma wymiary około30 x 10 mm, z krytycznymi wymiarami określonymi do±0,05 mm.
Część ma zwartą cylindryczną obudowę z obrobionymi czołami i fazowanymi krawędziami. Poprzecznyotwór z gwintem M4wymaga wiercenia poprzecznego i gwintowania oprócz głównej operacji toczenia.
Dla tego projektu geometria nie jest niezwykle skomplikowana. Rzeczywiste wymaganie produkcyjne polega na spójnym wytwarzaniu toczonej obudowy, gwintu M4 i wykończonych krawędzi w ramach produkcji 20 000 sztuk.
 

Specyfikacje projektu

Jest toczęść obrabiana CNC wykonana według rysunku, a nie standardowy element złączny. Wymiary, wymagania dotyczące gwintu i inne cechy funkcjonalne są produkowane zgodnie z rysunkiem technicznym klienta.
 

Dlaczego 20 000 sztuk zmienia plan obróbki

Okrągła obudowa dobrze nadaje się doobróbki na tokarkach CNC. Toczenie średnicy zewnętrznej i czoł jest stosunkowo proste.
Boczny gwint M4 dodaje dwie dodatkowe operacje: wiercenie poprzeczne i gwintowanie.
W przypadku prototypów dodatkowe ustawienie lub ręczna operacja może mieć niewielki wpływ na całkowity koszt projektu. Przy 20 000 sztuk każda powtarzana operacja staje się znacząca.
Na przykład zaledwie 10 sekund niepotrzebnego przetwarzania na część dodaje ponad55 godzin skumulowanego czasu przetwarzaniaw całej partii.
Dlatego przed produkcją analizujemy całą sekwencję produkcyjną:
Pręt → Toczenie CNC → Wiercenie poprzeczne → Gwintowanie M4 → Odgratowywanie → Inspekcja → Pakowanie
Celem nie jest skomplikowanie procesu. Chodzi o unikanie niepotrzebnego przenoszenia i stworzenie praktycznej ścieżki dla powtarzalnej produkcji.
Dla kupujących produkcję porównującychdostawców toczenia CNC, planowanie procesu może bezpośrednio wpływać na koszt jednostkowy, czas realizacji i powtarzalność.
 

Spójność gwintu M4 ma znaczenie przy montażu

Poprzeczny gwint M4 jest małą cechą, ale ma bezpośrednią funkcję w montażu klienta.
Przed gwintowaniem otwór pilotowy musi być prawidłowo obrobiony. Podczas produkcji warunki gwintowania, usuwanie wiórów i zużycie narzędzia mogą wpływać na gotowy gwint.
Staje się to coraz ważniejsze podczas długiej serii produkcyjnej, ponieważ stan gwintownika zmienia się wraz z użytkowaniem.
Tam, gdzie jest to wymagane przez rysunek lub plan inspekcji, można użyć odpowiednich sprawdzianów gwintowych do weryfikacji cechy gwintowanej.
Praktyczne wymaganie jest proste: pasujący sprzęt M4 powinien być prawidłowo zmontowany, gdy komponenty dotrą do linii produkcyjnej klienta.
Dlaczęści toczonych CNC z gwintem, funkcjonalność gwintu jest zatem częścią jakości produkcji – a nie tylko kolejnym wymiarem na rysunku.
 

Wiercenie poprzeczne i odgratowywanie

Wiercenie poprzeczne w powierzchnię cylindryczną może pozostawić zadziory wokół wejścia otworu. Wiercenie i gwintowanie mogą również tworzyć ostre krawędzie, które należy usunąć, zanim komponent będzie gotowy do montażu.
Przy ilościach prototypowych można to rozwiązać za pomocą większej ilości pracy ręcznej.
Dla20 000 aluminiowych części toczonych, odgratowywanie musi być zarówno wydajne, jak i powtarzalne.
Celem jest usunięcie niechcianych krawędzi przy jednoczesnej ochronie otaczających obrobionych powierzchni i zachowaniu geometrii wymaganej przez rysunek.
Uwzględnienie odgratowywania podczas planowania procesu pomaga również uniknąć dodawania nieefektywnych operacji wykończeniowych po ustaleniu głównej ścieżki obróbki.
 

Utrzymanie ±0,05 mm w całej partii produkcyjnej

Krytyczne wymiary tego komponentu są określone do±0,05 mm.
Nie opisujemy tego jako niezwykle wąskiej tolerancji CNC. Ważnym wymaganiem dla tego projektu jest spójne utrzymanie określonych wymiarów w całej partii produkcyjnej.
Początkowe części są sprawdzane pod kątem najnowszego rysunku przed ciągłą produkcją. Wybrane wymiary można następnie monitorować podczas obróbki zgodnie z wymaganiami inspekcji projektu.
Nasza kontrola produkcji może obejmowaćweryfikację pierwszej sztuki, inspekcję w procesie i inspekcję wyjściową.
Dla produkcji 20 000 sztuk, kontrole w procesie są szczególnie przydatne, ponieważ zmiany wymiarowe można zidentyfikować, gdy obróbka jest jeszcze w toku.
Celem jest kontrolowanie istotnych cech bez dodawania niepotrzebnej tolerancji lub kosztów inspekcji do wymiarów, które tego nie wymagają.
 

Koszt produkcji to więcej niż czas cyklu CNC

Przy zakupieniestandardowych części toczonych CNC, kupujący naturalnie porównują ceny jednostkowe. Ale cykl toczenia jest tylko częścią kosztu.
Dla tego komponentu koszt produkcji może być również wpływany przez:

• Klasa aluminium i rozmiar surowca
• Czas cyklu toczenia CNC
• Wiercenie otworu poprzecznego
• Gwintowanie M4
• Żywotność narzędzia i gwintownika
• Metoda odgratowywania
• Częstotliwość inspekcji
• Obsługa części
• Obróbka powierzchni, jeśli wymagana
• Wymagania dotyczące pakowania

Dlatego informacje o ilości mają znaczenie podczas wyceny.
Najbardziej ekonomiczny proces dla 20 prototypów może nie być najlepszą drogą dla 20 000 części produkcyjnych.
Dla powtarzalnej produkcji, planowanie procesu musi równoważyćwymagania rysunkowe, czas cyklu, operacje wtórne i koszt jednostkowy.
 

Usługi toczenia CNC dla komponentów maszynowych

YS Precision świadczyusługi toczenia CNCdla niestandardowych komponentów używanych w maszynach ogólnych, sprzęcie automatyki i zastosowaniach przemysłowych.
Produkujemy części wykonane według rysunku, w tym:

• Aluminiowe części gwintowane
• Sworznie i elementy pozycjonujące
• Wały i wały stopniowane
• Tuleje i pierścienie
• Przekładki
• Złącza
• Cylindryczne elementy montażowe
• Części wymagające wiercenia poprzecznego lub gwintowania
• Komponenty toczone z wtórnymi obrobionymi cechami

W zależności od geometrii części i ilości produkcji, produkcja może obejmowaćtoczenie CNC, obróbkę na tokarkach CNC, toczenie CNC typu Swiss, obróbkę turn-mill, wiercenie, gwintowanie i frezowanie wtórne.
Materiały obejmują aluminium, stal nierdzewną, mosiądz, miedź, stal węglową i tworzywa konstrukcyjne.
Pozwala to na wybór ścieżki obróbki zgodnie z rzeczywistym rysunkiem, zamiast traktować każdy element cylindryczny jako ten sam rodzaj pracy na tokarkach.
 

Co kupujący produkcji powinni uwzględnić w zapytaniu ofertowym

Dla obróbki wykonanej według rysunku, same ogólne wymiary nie wystarczą do dokładnej wyceny produkcji.
Jeśli szukaszproducenta toczenia CNCdla nowej lub istniejącej części produkcyjnej, prześlij nam:

• Rysunek 2D i/lub model 3D
• Materiał i gatunek
• Wymagana ilość
• Krytyczne tolerancje
• Specyfikacje gwintu
• Wymagania dotyczące obróbki powierzchni
• Wymagania inspekcyjne
• Szacowane roczne zużycie

Dla elementów gwintowanych, takich jak ten, te szczegóły pozwalają nam przeanalizować kompletny proces produkcyjny – w tym toczenie, wiercenie, gwintowanie, odgratowywanie i inspekcję – przed wyceną.
Jest to szczególnie przydatne w przypadku powtarzalnych zamówień, gdzie proces produkcyjny musi pozostać praktyczny w miarę wzrostu ilości.
 

Potrzebujesz dostawcy toczenia CNC do powtarzalnej produkcji?

YS Precision produkujeniestandardowe aluminiowe części toczone CNCi inne komponenty wykonane według rysunku dla maszyn i sprzętu przemysłowego.
Jeśli oceniaszdostawcę toczenia CNC, producenta toczenia CNC lub dostawcę obróbki CNCdla części produkcyjnych, możemy przeanalizować Twoje rysunki, tolerancje, ilość i wymagania dotyczące obróbki wtórnej.
Wspieramy prototypy, małe partie i powtarzalną produkcję, w tym komponenty toczone wymagającewiercenia poprzecznego, gwintowania, frezowania i innych operacji wtórnych.
Prześlij swoje rysunki 2D/3D i ilość produkcji do YS Precision w celu analizy produkcyjnej i wyceny.