Kundenspezifische CNC-Drehteile für elektrische Geräte

Zwanzig Zeichnungen bedeuten nicht unbedingt zwanzig separate Bearbeitungsaufträge.
Für dieses Elektroausrüstungsprojekt stellte der Kunde ca20 verschiedene Bauteilzeichnungen, alles angegeben inEdelstahl 303. Der Befehl verlangte ungefähr1.000 komplette Sets, mit Lieferung fertiger Teile nach Deutschland.
Bei den meisten Bauteilen handelt es sich um Drehteile, deren Geometrie jedoch erheblich variiert. Einige können fast vollständig auf einer CNC-Drehmaschine fertiggestellt werden. Andere enthalten Schlitze, seitliche Löcher oder außeraxiale Merkmale, die erforderlich sindDreh-Fräs- oder Sekundär-CNC-Bearbeitung. Einige der kleineren Präzisionsteile sind dafür besser geeignetCNC-Drehen nach Schweizer Art.
Die erste Frage lautete also nicht: „Welche Maschine soll dieses Projekt realisieren?“
Es war,„Welche Bearbeitungsroute ist für welches Teil sinnvoll?“
 

Projektübersicht

Jeder Teilenummer folgt eine eigene technische Zeichnung. Die Komponenten gehören zum selben Projekt, haben jedoch keine gemeinsame Standardgeometrie oder Bearbeitungssequenz.
 

Zwanzig Zeichnungen, drei verschiedene Wenderouten

Betrachtet man die gesamte Teilefamilie, ist die erste Gruppe leicht zu erkennen.
Bei Hülsen, Bauteilen mit Innengewinde, konischen Teilen und abgestuften zylindrischen Teilen dominiert die Rotationsgeometrie. Außendurchmesser, Bohrungen, Absätze, Nuten und Gewinde machen diese natürlichCNC-DrehenArbeitsplätze.
Die zweite Gruppe beginnt an einer Drehbank, endet dort aber nicht.
Mehrere Bauteile enthalten Langlöcher, Querbohrungen oder Lochbilder, die von der Hauptdrehachse ausgehen. Diese Teile müssen zusätzlich gefräst oder gebohrt werden, entweder durchCNC-Dreh-Fräsbearbeitungoder ein sekundäres Setup.
Die kleineren Präzisionsbauteile bilden eine dritte Gruppe. Wenn Durchmesser, Länge und Anordnung der Merkmale geeignet sind,CNC-Drehen nach Schweizer Artbietet einen praktischen Produktionsweg.
Das Ergebnis ist nicht, dass ein Vorgang zwanzigmal wiederholt wird. Es handelt sich um eine Gruppe zusammengehöriger Komponenten, die entsprechend ihrer tatsächlichen Geometrie verlegt werden.
 

Ein rundes Teil ist nicht immer nur eine Dreharbeit

Dies wird deutlicher, wenn man sich einige der einzelnen Komponenten ansieht.
Ein zylindrisches Teil mit einer Innenbohrung und Außenstufen kann weitgehend durchgehend hergestellt werdenCNC-Drehbearbeitung.
Wenn Sie einen Längsschlitz hinzufügen, ist eine andere Werkzeugrichtung erforderlich.
Fügen Sie ein Querloch hinzu, und das Bohren wird Teil der Sequenz.
Ein Flansch mit einem kreisförmigen Lochmuster kann als gedrehter Rohling beginnen, diese Löcher müssen jedoch noch gemäß der Zeichnung positioniert und bearbeitet werden.
Für diese Teile könnte eine typische Route wie folgt aussehen:
CNC-Drehen → Fräsen / Bohren → Entgraten → Inspektion
Bei geeigneten Geometrien können bei der Dreh-Fräsbearbeitung mehrere dieser Vorgänge in einer Aufspannung kombiniert werden.
Der wichtige Punkt ist, nicht die komplizierteste verfügbare Maschine zu verwenden. Dadurch soll vermieden werden, unnötige Vorgänge hinzuzufügen und dennoch alle für die Zeichnung erforderlichen Features zu erzeugen.
 

Ähnliche Funktionen können unterschiedliche Aufgaben haben

Gewinde, Bohrungen, Kegel, Nuten und Schultern tauchen in den zwanzig Bauteilen immer wieder auf.
Optisch sehen einige dieser Features sehr ähnlich aus.
Funktionell sind sie möglicherweise nicht vorhanden.
Eine Bohrung kann für Spiel sorgen, während eine andere eine passende Komponente positioniert. Eine Schulter kann einfach die äußere Form definieren; Ein anderer kann bestimmen, wo das Teil in einer Baugruppe sitzt. Gewindespezifikationen können auch von Teilenummer zu Teilenummer unterschiedlich sein.
Deshalb zitieren wirkundenspezifische CNC-Drehteileanhand des kompletten Zeichnungspakets und nicht nur anhand von Fotos und Gesamtabmessungen.
Jede Zeichnung muss für sich allein stehen, bevor die Teile in einem gemeinsamen Produktionsplan zusammengefasst werden können.
 

Wo Swiss-Type-Drehen Sinn macht

Nicht jedes kleine Bauteil benötigt eine Schweizer Bearbeitung, aber einige Teile sind dafür besonders gut geeignet.
Für kleinere oder schlankere PräzisionsbauteileCNC-Drehen nach Schweizer Artkann eine stabile Unterstützung in der Nähe des Schneidbereichs bieten und eine effiziente Möglichkeit zur Herstellung wiederholter Drehmerkmale bieten.
Für dieses Projekt bietet es uns neben der konventionellen CNC-Dreh- und Dreh-Fräsbearbeitung eine weitere Option.
Die Maschinenauswahl basiert daher auf der Komponente und nicht auf dem Projekt als Ganzes.
Eine kleine Präzisionswelle und eine größere Gewindehülse kommen möglicherweise in derselben Angebotsanfrage an, verwenden denselben Edelstahl 303 und gehören zur selben Baugruppe – es gibt jedoch keinen Grund, warum sie auf die gleiche Weise hergestellt werden müssen.
 

Ein Material, zwanzig verschiedene Geometrien

Alle Komponenten sind in angegebenEdelstahl 303.
Aufgrund seiner relativ guten Bearbeitbarkeit unter den austenitischen Edelstählen eignet sich 303 für viele gedrehte und bearbeitete Komponenten, einschließlich der Gewinde, Bohrungen, Kegel und Stufenprofile, die in diesem Projekt zu finden sind.
Aus fertigungstechnischer Sicht sind die Teile jedoch nicht austauschbar, wenn sie dasselbe Material verwenden.
Eine dünnwandige Hülse, ein konisches Bauteil, eine kleine Welle und ein dicker Flansch verhalten sich bei der Bearbeitung unterschiedlich. Werkstückhalterung, Werkzeugbestückung und Arbeitsablauf müssen weiterhin der individuellen Geometrie folgen.
FürCNC-Drehen aus EdelstahlDie Materialauswahl ist nur ein Teil der Prozessplanung.
 

Die Bestellung ist abgeschlossen, wenn 1.000 Sets fertig sind

Dies ist der Teil des Projekts, der über die Maschinenwerkstatt hinaus von Bedeutung ist.
Der Kunde hat ca. bestellt1.000 komplette Sets.
Wenn neunzehn Teilenummern vollständig sind, die zwanzigste jedoch zu kurz ist, ist das Projekt nicht abgeschlossen.
Dadurch ändert sich die Art und Weise, wie eine mehrteilige Bestellung verwaltet werden muss.
Die Mengen müssen über die verschiedenen Komponenten hinweg koordiniert bleiben, während sie sich durch Drehen, Nachbearbeitung und Inspektion bewegen. Auch die Teilenummern müssen klar getrennt bleiben, damit vor dem Versand wieder die richtigen Komponenten und Mengen zusammenkommen.
Bei dieser Auftragsart ist die Produktionskontrolle nicht von der Bearbeitungsfähigkeit getrennt. Es ist Teil der Auftragserfüllung.
 

CNC-Drehdienstleistungen für „Made-to-Print“-Komponenten

YS Precision bietetPräzisions-CNC-Drehdienstleistungenfür kundenspezifische Komponenten, die nach technischen Zeichnungen des Kunden hergestellt werden.
Je nach Teil kann die Produktion Folgendes umfassen:

• CNC-Drehen
• CNC-Drehbearbeitung
• CNC-Drehen nach Schweizer Art
• CNC-Dreh-Fräsbearbeitung
• Innen- und Außengewindeschneiden
• Langweilig und groovig
• Bohren und Gewindeschneiden
• CNC-Fräsen
• Sekundäre CNC-Bearbeitung

Wir fertigenkundenspezifische CNC-Drehteile, Edelstahl-Drehteile, Präzisionsdrehteile, Wellen, Hülsen, Buchsen, Gewindeteile, Flansche und andere nicht standardmäßige Hardware.
Projekte können eine einzelne Teilenummer umfassen oder, wie in diesem Fall, eine komplette Familie von Komponenten, die unterschiedliche Bearbeitungswege innerhalb desselben Produktionsauftrags erfordern.
 

Eine Ausschreibung kann mehr als eine Art von Drehauftrag enthalten

Dieses Elektroausrüstungsprojekt begann mit etwa zwanzig Zeichnungen – nicht mit der Anfrage für einen bestimmten Bearbeitungsprozess.
Einige Teile gehörten auf eine herkömmliche CNC-Drehmaschine. Einige mussten nach dem Drehen gefräst oder gebohrt werden. Andere waren besser für die Schweizer Bearbeitung geeignet.
Der Herstellungsweg änderte sich von Zeichnung zu Zeichnung, die Anforderungen des Kunden blieben jedoch dieselben:
1.000 komplette Sätze maßgeschneiderter 303-Edelstahlkomponenten, bereit für den Versand nach Deutschland.
Für Käufer, die mehrere beschaffenkundenspezifische CNC-DrehteileFür die gleiche Maschine, das gleiche Produkt oder die gleiche Baugruppe ermöglicht uns die Zusendung des kompletten Zeichnungspakets, die Teile gemeinsam zu prüfen. Wir können sie nach Bearbeitungsmethode trennen, ermitteln, wo sekundäre Vorgänge erforderlich sind, und die Komponenten als ein koordiniertes Projekt anbieten.