전기 장비용 맞춤형 CNC 선반 가공 부품

도면 스무 장이 반드시 스무 개의 별도 가공 작업을 의미하는 것은 아닙니다.
이 전기 장비 프로젝트의 경우, 고객은 약 20개의 다양한 부품 도면을 제공했으며, 모두 303 스테인리스강으로 사양되었습니다. 주문량은 약 를 주문했습니다.였으며, 완성된 부품은 독일로 공급되었습니다.
대부분의 부품은 선반 가공 부품이지만, 형상은 상당히 다양합니다. 일부는 CNC 선반에서 거의 완전히 완성될 수 있습니다. 다른 부품에는 슬롯, 측면 구멍 또는 오프셋 특징이 있어 턴밀 또는 2차 CNC 가공이 필요합니다. 작고 정밀한 부품 중 일부는 CNC 턴밀 가공프로젝트는 단일 부품 번호를 포함하거나, 이 경우와 같이 동일한 생산 주문 내에서 다른 가공 경로를 필요로 하는 전체 부품군을 포함할 수 있습니다.
따라서 첫 번째 질문은 "이 프로젝트를 어떤 기계로 만들어야 할까?"가 아니었습니다.
질문은 "각 부품에 어떤 가공 경로가 합리적일까?"였습니다.
 

프로젝트 개요

각 부품 번호는 자체 엔지니어링 도면을 따릅니다. 부품은 동일한 프로젝트에 속하지만, 표준 형상이나 가공 순서를 공유하지는 않습니다.
 

스무 개의 도면, 세 가지 다른 선반 가공 경로

전체 부품군을 살펴보면 첫 번째 그룹은 쉽게 인식할 수 있습니다.
슬리브, 내부 나사산 부품, 테이퍼 부품 및 스텝 원통형 부품은 회전 형상이 지배적입니다. 외부 직경, 보어, 숄더, 홈 및 나사산은 이러한 자연스러운 CNC 선반 가공 작업입니다.
두 번째 그룹은 선반에서 시작하지만 거기서 끝나지 않습니다.
여러 부품에는 주요 선반 축에서 벗어나는 슬롯, 교차 구멍 또는 구멍 패턴이 포함되어 있습니다. 이러한 부품은 내외부 나사산 가공 또는 2차 설정을 통해 추가 밀링 또는 드릴링이 필요합니다.
더 작고 정밀한 부품은 세 번째 그룹을 형성합니다. 직경, 길이 및 특징 배열이 적합한 경우, CNC 턴밀 가공은 실용적인 생산 경로를 제공합니다.
결과는 스무 번 반복되는 하나의 공정이 아니라, 실제 형상에 따라 라우팅된 관련 부품 그룹입니다.
 

둥근 부품이 항상 선반 가공 작업만은 아닙니다.

개별 부품 중 일부를 살펴보면 이것이 더 명확해집니다.
내부 보어와 외부 스텝이 있는 원통형 부품은 주로 스위스형 CNC 선반 가공프로젝트는 단일 부품 번호를 포함하거나, 이 경우와 같이 동일한 생산 주문 내에서 다른 가공 경로를 필요로 하는 전체 부품군을 포함할 수 있습니다.
세로 슬롯을 추가하면 다른 공구 방향이 필요합니다.
교차 구멍을 추가하면 드릴링이 시퀀스의 일부가 됩니다.
원형 구멍 패턴이 있는 플랜지는 선반 가공된 블랭크로 시작될 수 있지만, 해당 구멍은 여전히 도면에 따라 위치를 잡고 가공해야 합니다.
이러한 부품의 일반적인 경로는 다음과 같을 수 있습니다.
CNC 선반 가공 → 밀링 / 드릴링 → 디버링 → 검사
적합한 형상의 경우, 턴밀 가공은 하나의 설정에서 이러한 작업 중 더 많은 것을 결합할 수 있습니다.
중요한 점은 가장 복잡한 기계를 사용하는 것이 아니라, 도면이 요구하는 모든 특징을 생산하면서 불필요한 작업을 피하는 것입니다.
 

유사한 특징도 다른 작업을 가질 수 있습니다.

나사산, 보어, 테이퍼, 홈 및 숄더는 스무 개의 부품에 걸쳐 반복적으로 나타납니다.
시각적으로 이러한 특징 중 일부는 매우 유사해 보입니다.
기능적으로는 그렇지 않을 수 있습니다.
하나의 보어는 간섭을 제공할 수 있고 다른 하나는 연결 부품을 배치할 수 있습니다. 하나의 숄더는 단순히 외부 모양을 정의할 수 있고, 다른 하나는 부품이 조립품에서 어디에 위치하는지를 결정할 수 있습니다. 나사산 사양도 부품 번호마다 다를 수 있습니다.
이것이 우리가 사진과 전체 치수만으로가 아니라 전체 도면 패키지에서 을 소싱하는 구매자는 전체 도면 패키지를 보내주시면 부품을 함께 검토할 수 있습니다. 가공 방법에 따라 분리하고, 2차 작업이 필요한 부분을 식별하고, 부품을 하나의 조정된 프로젝트로 견적할 수 있습니다.을 견적하는 이유입니다.
각 도면은 부품을 공통 생산 계획으로 그룹화하기 전에 자체적으로 서 있어야 합니다.
 

스위스형 선반 가공이 합리적인 경우

모든 작은 부품이 스위스 가공을 필요로 하는 것은 아니지만, 일부 부품은 특히 이에 적합합니다.
더 작거나 더 가는 정밀 부품의 경우, CNC 턴밀 가공은 절단 영역에 가까운 안정적인 지지대와 반복적인 선반 가공 특징을 생산하는 효율적인 방법을 제공할 수 있습니다.
이 프로젝트의 경우, 기존 CNC 선반 가공 및 턴밀 가공 외에 또 다른 옵션을 제공합니다.
따라서 기계 선택은 전체 프로젝트가 아닌 부품을 기준으로 합니다.
작은 정밀 샤프트와 더 큰 나사산 슬리브는 동일한 RFQ에 들어오고, 동일한 303 스테인리스강을 사용하며, 동일한 조립품에 속할 수 있습니다. 하지만 반드시 동일한 방식으로 생산될 이유는 없습니다.
 

하나의 재료, 스무 가지 다른 형상

모든 부품은 303 스테인리스강프로젝트는 단일 부품 번호를 포함하거나, 이 경우와 같이 동일한 생산 주문 내에서 다른 가공 경로를 필요로 하는 전체 부품군을 포함할 수 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강 중에서 비교적 우수한 가공성을 가진 303은 이 프로젝트 전반에 걸쳐 발견되는 나사산, 보어, 테이퍼 및 스텝 프로파일을 포함한 많은 선반 가공 및 기계 가공 부품에 적합합니다.
하지만 동일한 재료를 공유한다고 해서 부품이 제조 관점에서 상호 교환 가능하지는 않습니다.
얇은 벽의 슬리브, 테이퍼 부품, 작은 샤프트 및 두꺼운 플랜지는 가공 중에 다르게 거동합니다. 워크홀딩, 공구 및 작업 순서는 여전히 개별 형상을 따라야 합니다.
스테인리스강 CNC 선반 가공의 경우, 재료 선택은 공정 계획의 일부일 뿐입니다.1,000세트가 완성될 때 주문이 완료됩니다.
 

이것은 기계 가공 공장을 넘어 중요한 프로젝트의 일부입니다.

고객은 약
1,000세트를 주문했습니다.프로젝트는 단일 부품 번호를 포함하거나, 이 경우와 같이 동일한 생산 주문 내에서 다른 가공 경로를 필요로 하는 전체 부품군을 포함할 수 있습니다.
이것은 다중 부품 주문을 어떻게 관리해야 하는지를 바꿉니다.
선반 가공, 2차 가공 및 검사를 거치면서 각 부품의 수량을 조정해야 합니다. 또한 부품 번호를 명확하게 분리하여 배송 전에 올바른 부품과 수량이 다시 모이도록 해야 합니다.
이러한 유형의 주문의 경우, 생산 제어는 가공 능력과 분리되지 않습니다. 이는 작업을 완료하는 데 포함됩니다.
도면 제작 부품을 위한 CNC 선반 가공 서비스
 

YS Precision은 고객 엔지니어링 도면으로 제작된 맞춤형 부품을 위한

정밀 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다.부품에 따라 생산에는 다음이 포함될 수 있습니다.
CNC 선반 가공

• CNC 선반 가공
• 스위스형 CNC 선반 가공
• CNC 턴밀 가공
• 내외부 나사산 가공
• 보링 및 그루빙
• 드릴링 및 태핑
• CNC 밀링
• 2차 CNC 가공
• 우리는

맞춤형 CNC 선반 가공 부품, 스테인리스강 선반 가공 부품, 정밀 선반 가공 부품, 샤프트, 슬리브, 부싱, 나사산 부품, 플랜지 및 기타 비표준 하드웨어를 제조합니다.프로젝트는 단일 부품 번호를 포함하거나, 이 경우와 같이 동일한 생산 주문 내에서 다른 가공 경로를 필요로 하는 전체 부품군을 포함할 수 있습니다.
하나의 RFQ에 여러 종류의 선반 가공 작업이 포함될 수 있습니다.
 

이 전기 장비 프로젝트는 특정 가공 공정에 대한 요청이 아니라, 약 스무 개의 도면으로 시작되었습니다.

일부 부품은 기존 CNC 선반에 적합했습니다. 일부는 선반 가공 후 밀링 또는 드릴링이 필요했습니다. 다른 부품은 스위스형 가공에 더 적합했습니다.
제조 경로는 도면마다 달랐지만, 고객의 요구 사항은 동일했습니다.
도면 제작 303 스테인리스강 부품 1,000세트 전체, 독일로 배송 준비 완료.
동일한 기계, 제품 또는 조립품에 대해 여러
맞춤형 CNC 선반 가공 부품을 소싱하는 구매자는 전체 도면 패키지를 보내주시면 부품을 함께 검토할 수 있습니다. 가공 방법에 따라 분리하고, 2차 작업이 필요한 부분을 식별하고, 부품을 하나의 조정된 프로젝트로 견적할 수 있습니다.