303 스테인리스 스틸 양식 장비 부품 맞춤형 CNC 선삭 가공

이 303 스테인리스 스틸 나사 부싱은 미국 양식 장비 고객을 위한 맞춤형 CNC 선삭 가공 서비스의 일환으로 제작되었습니다.

이 부품은 대략 65 x 25mm이며, 가공된 내부 보어, 계단식 외부 직경 및 상당한 외부 나사 부분이 있습니다. 고객은 2D 및 3D 파일을 모두 제공했으며, 내부 보어에 +0.02mm의 공차가 중요하게 지정되었습니다.

고객의 재료, 형상 및 공차 요구 사항에 따라 약 1,000개가 제조되었습니다.

부품 자체는 특별히 복잡하지 않습니다. 중요한 것은 승인된 초기 부품부터 생산 배치까지 보어, 나사 및 선삭된 직경을 일관되게 유지하는 것입니다.

프로젝트 세부 정보

도면은 우리가 주의를 기울이는 것을 바꿉니다

완성된 부품을 보면 외부 나사가 당연히 가장 먼저 눈에 띄는 특징입니다.

엔지니어링 도면은 약간 다른 이야기를 들려줍니다.

내부 보어는 +0.02mm의 공차를 가지므로 이 치수는 가공 중에 더 면밀하게 제어해야 합니다. 부싱이나 슬리브의 경우 보어는 부품이 샤프트나 다른 결합 하드웨어 주위에 어떻게 위치하는지에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 바로 저희의 맞춤형 CNC 선삭 가공 작업이 단순히 보이는 형상만 보는 것이 아니라 완전한 도면에서 시작하는 이유입니다.

3D 모델은 부품의 모양을 알려줍니다. 2D 도면은 움직임이 거의 허용되지 않는 치수를 알려줍니다.

CNC 선반에서 부품 유지하기

대부분의 형상은 공통 중심선을 공유하므로 자연스러운 CNC 선반 부품입니다.

계단식 외부 직경과 숄더는 프로파일에 따라 선삭되고, 내부 보어는 지정된 크기로 가공되며, 외부 나사는 도면에 따라 생산됩니다.

일반적인 경로는 간단합니다:

바 스톡 → CNC 선삭 → 내부 보링 → 외부 나사 가공 → 디버링 → 검사 → 포장

요구되는 형상이 선삭을 통해 효율적으로 생산될 수 있을 때 2차 밀링을 추가할 이점은 없습니다.

약 1,000개 배치에 대해 짧고 안정적인 가공 경로는 생산을 예측 가능하게 유지하는 데도 도움이 됩니다.

보어가 우리가 계속 지켜보는 치수입니다

하나의 보어를 원하는 크기로 생산하는 것은 한 가지 일입니다. 생산 배치 전체에서 그 크기를 유지하는 것은 또 다른 일입니다.

내부 가공은 제한된 절삭 영역에서 이루어집니다. 공구 상태, 칩 배출 및 절삭 조건은 생산이 계속됨에 따라 완성된 직경에 점진적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 중요 보어는 최종 검사에 전적으로 맡기기보다는 실행 중에 적절한 간격으로 측정됩니다.

치수 추세가 나타나기 시작하면 부품이 아직 가공 중일 때 해결할 수 있습니다.

정밀 CNC 선삭 부싱 및 슬리브의 경우, 이러한 종류의 공정 중 제어는 생산 완료 후 검사만 추가하는 것보다 훨씬 유용합니다.

나사는 동일한 가공 이야기의 일부입니다

외부 나사는 부품의 상당 부분을 차지합니다.

직경, 피치, 길이 및 인접 숄더로의 전환은 고객 도면에 따라 가공됩니다. 완성된 나사와 근처 가장자리는 조립 중에 문제를 일으킬 수 있는 버 또는 손상으로부터 자유로워야 합니다.

나사 가공 자체는 일상적인 CNC 선삭 작업입니다.

생산 요구 사항은 보어 및 기타 선삭된 치수가 자체 사양 내에 유지되는 동안 약 1,000개 부품에 걸쳐 해당 일상적인 작업을 일관되게 유지하는 것입니다.

303 스테인리스 스틸이 여기서 잘 작동하는 이유

고객은 303 스테인리스 스틸을 지정했으며, 이는 외부 선삭, 내부 보링 및 나사 가공이 포함된 부품에 매우 적합합니다.

가공성이 뛰어나 반복적인 CNC 선반 작업에 실용적이며, 특히 부품의 내부와 외부 모두에서 재료를 제거해야 할 때 더욱 그렇습니다.

엔지니어링 도면에 명시된 재료 등급으로 제조하며, 대안이 검토 및 승인된 경우는 제외합니다.

맞춤형 스테인리스 스틸 CNC 선삭 가공의 경우, 재료는 가공 공정을 계획할 때 형상, 공차 요구 사항 및 주문 수량과 함께 고려됩니다.

2D 및 3D 파일은 다른 작업을 수행합니다

이 프로젝트의 경우 고객이 둘 다 제공했습니다.

3D 모델은 전체 부품 형상을 이해하고 피처 간의 관계를 검토하는 데 도움이 됩니다. 2D 도면은 CAD 모델만으로는 추정할 수 없는 제조 정보를 담고 있습니다.

여기에는 +0.02mm 보어 공차, 나사 사양 및 기타 중요 치수 요구 사항이 포함됩니다.

이러한 구분은 도면에 따라 제작되는 부품 견적 시 중요합니다. 두 개의 부싱은 렌더링에서 거의 동일하게 보일 수 있지만, 공차를 비교하면 실제 가공 및 검사에는 매우 다른 요구 사항이 있을 수 있습니다.

도면 기반 부품을 위한 맞춤형 CNC 선삭 가공 서비스

YS Precision은 고객의 2D 도면 및 3D 모델로 제작된 부품에 대한 맞춤형 CNC 선삭 가공 서비스를 제공합니다.

일반적인 작업에는 부싱, 슬리브, 샤프트, 핀, 스페이서, 칼라 및 나사 부품이 포함됩니다. 도면에 따라 CNC 선삭, 정밀 보링, 그루빙, 드릴링, 내부 또는 외부 나사 가공, 추가적인 오프 축 피처가 필요한 경우 턴밀 가공 등이 포함될 수 있습니다.

저희는 양식 장비, 자동화, 의료 장비, 전자 제품 및 기타 산업 응용 분야를 위해 303 및 304 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 및 기타 지정된 금속을 가공합니다.

일부 부품은 프로토타입입니다. 다른 부품은 설계가 확인된 후 반복 또는 배치 생산으로 넘어갑니다. 어느 경우든 가공 계획은 표준 카탈로그 사양이 아닌 도면을 중심으로 구축됩니다.

맞춤형 선삭 부품은 외부 모양 이상입니다

이 303 스테인리스 스틸 부품은 비교적 간단한 선반 부품입니다. 외부 나사는 명확하고, 계단식 본체는 보기 쉬우며, 대부분의 형상은 하나의 선삭 축을 따릅니다.

작업을 바꾸는 디테일은 내부에 있습니다: 약 1,000개 배치 전체에서 제어되어야 하는 +0.02mm 보어 요구 사항입니다.

이것이 저희가 맞춤형 CNC 선삭 프로젝트를 검토할 때 찾는 정보의 종류입니다. 재료, 나사 사양, 내부 치수 및 공차는 모두 부품이 어떻게 가공되고 검사되어야 하는지에 영향을 미칩니다.

도면에 따라 제작되는 부싱, 슬리브 또는 기타 맞춤형 CNC 선삭 부품을 소싱하고 있다면, 엔지니어링 도면과 3D 모델을 보내주십시오. 전체 치수만으로 작업을 추정하는 대신 실제 사양을 검토하여 견적을 제공할 수 있습니다.