Części CNC Turn-Mill ze stali nierdzewnej 303 z radełkowaniem diamentowym

Ten niestandardowyCzęść obrabiana CNC ze stali nierdzewnej 303 jest produkowany dla nowego sprzętu energetycznego i dostarczany do klienta w Kanadzie. Komponent ma około45 x 45 x 30 mm, z powtarzalnymi zamówieniami około3000 sztuk na partię.
Jego geometria łączy cechy, których nie można efektywnie obsłużyć jako prostego toczenia. Część ma szeroki kołnierz okrągły, podniesione środkowe wybrzuszenie, centralny otwór, wiele otworów montowanych na płaszczyźnie i wyraźnąpowierzchnię zewnętrzną radełkowaną diamentowo.
Cechy współosiowe są produkowane głównie przez toczenie CNC, podczas gdy wzór otworów montażowych wymaga dodatkowego wiercenia lub frezowania. Radełkowanie dodaje kolejną kontrolowaną operację do procesu.
Ta kombinacja sprawia, że komponent jest dobrze dopasowany doobróbki CNC Turn-Mill, gdzie toczenie i cechy wtórne są planowane wokół kompletnej części, a nie traktowane jako niepowiązane operacje.
 

Szczegóły części i produkcji

Jest to komponent wykonany według rysunku. Wymiary, pozycje otworów, geometria wewnętrzna i wymagania dotyczące radełkowania są zgodne z rysunkiem technicznym klienta.
 

Dlaczego ta część to nie tylko zadanie dla tokarki CNC

Średnica kołnierza, podniesione wybrzuszenie, ramiona, czoła i otwór centralny dzielą wspólną oś obrotu. Są to naturalne cechy dlaprecyzyjnego toczenia CNC.
Otwory montażowe są inne.
Są one rozmieszczone wokół płaszczyzny kołnierza, z dala od głównej osi toczenia, więc wymagany jest inny kierunek obróbki. W zależności od sprzętu i planu produkcji, cechy te mogą być realizowane poprzez obróbkę Turn-Mill lub skoordynowaną operację wtórną.
Pytanie produkcyjne nie brzmi zatem po prostu:
Czy część można toczyć?
Chodzi o to, czy toczenie, obróbka otworów i radełkowanie można ułożyć w stabilną trasę produkcyjną dla około 3000 sztuk.
Ta różnica ma znaczenie, gdy prototyp przechodzi do powtarzalnej produkcji.
 

Wzór otworów na śruby musi działać jako wzór

W przypadku komponentu typu kołnierzowego, indywidualne sprawdzanie każdego otworu nie mówi wszystkiego.
Otwory montażowe muszą odpowiadać współpracującemu komponentowi. W zależności od rysunku,średnica okręgu śrub, rozstaw kątowy i relacja do otworu centralnegomogą wpływać na montaż.
To sprawia, że otwór centralny jest użytecznym punktem odniesienia do obróbki i kontroli dla otaczających cech.
Zamiast postrzegać kołnierz jako „okrągłą część z kilkoma otworami”, traktujemy otwór, kołnierz i wzór otworów montażowych jako powiązaną geometrię.
Tam, gdzie te relacje są zidentyfikowane jako krytyczne na rysunku, mogą być one uwzględnione w wymaganiach kontroli projektu.
 

Radełkowanie diamentowe wymaga własnej specyfikacji

Górna część cylindryczna jest zdefiniowana przezpowierzchnię radełkowaną diamentowo, jedną z najbardziej charakterystycznych cech tej części.
Radełkowanie nie jest tylko wykończeniem dekoracyjnym. W zależności od projektu produktu, może zapewnić chwyt lub inną funkcjonalną powierzchnię styku.
Do wyceny i produkcji, samo stwierdzenie „zradełkować ten obszar” może nie dostarczyć wystarczających informacji.
Gdzie jest to ważne funkcjonalnie, rysunek powinien idealnie definiować takie elementy jak:

• Wzór radełkowania
• Podziałka
• Długość radełkowania
• Wymagana średnica końcowa
• Wszelkie wymagania dotyczące wyglądu

Te szczegóły wpływają na narzędzia i sposób planowania operacji radełkowania.
Spójny wzór musi być również utrzymany bez niepotrzebnego znakowania sąsiednich gładkich powierzchni obrabianych.
Dla klientów zamawiającychradełkowane części CNC, uwzględnienie tych wymagań na rysunku może zmniejszyć niepewność podczas wyceny i produkcji.
 

Dlaczego stal nierdzewna 303 jest dobrze dopasowana do tej części

Określony materiał tostal nierdzewna 303.
303 jest powszechnie stosowana do elementów obrabianych, ponieważ jej skład zapewnia lepszą skrawalność niż wiele innych stali nierdzewnych austenitycznych. Może to być przydatne w przypadku komponentu wymagającego kilku operacji obróbki, w tym toczenia zewnętrznego, obróbki wewnętrznej, wiercenia i radełkowania.
Przy ilości produkcji około 3000 sztuk, skrawalność może wpływać na żywotność narzędzia, czas obróbki i stabilność procesu.
Jednak wybór materiału powinien być nadal kierowany zastosowaniem. Stal nierdzewna 303 i 304, na przykład, nie powinny być traktowane jako zamienne tylko dlatego, że obie są stalą nierdzewną.
Produkujemy zgodnie z gatunkiem materiału określonym na rysunku klienta.
 

Ochrona radełkowania jest częścią produkcji

Po uformowaniu radełkowania diamentowego, cecha ta musi przejść przez gratowanie, czyszczenie, kontrolę i pakowanie.
Tworzy to kwestię obsługi, która nie istnieje w dokładnie taki sam sposób w przypadku konwencjonalnego gładkiego wału toczonego.
Niekontrolowany kontakt części z częścią może uszkodzić płaszczyzny kołnierza lub uszkodzić podniesioną powierzchnię radełkowaną. Obsługa musi zatem odzwierciedlać rzeczywiste wymagania powierzchniowe komponentu.
W przypadku produkcji eksportowej, pakowanie jest ostatnim etapem tego procesu.
Celem jest nie tylko obróbka 3000 akceptowalnych części, ale także dostarczenie tych części do Kanady gotowych do następnej operacji klienta.
 

Od pierwszej partii do powtarzalnej produkcji

Przy około 3000 sztuk na partię, planowanie procesu musi równoważyć elastyczność z powtarzalnością.
Typowa trasa dla tego komponentu może obejmować:
Przygotowanie materiału → Toczenie CNC → Obróbka otworu → Obróbka otworów kołnierza → Radełkowanie diamentowe → Gratowanie → Kontrola → Pakowanie
Dokładna sekwencja zależy od rysunku i użytego sprzętu.
Wstępne części mogą być weryfikowane przed rozpoczęciem pełnej serii produkcyjnej, z wybranymi cechami monitorowanymi podczas obróbki zgodnie z wymaganiami kontroli projektu.
W przypadku takiego komponentu, kontrola może skupiać się szczególnie na cechach, które wpływają na montaż: średnice toczenia, wymiary otworu, geometria kołnierza, wzór otworów i wszelkie określone wymiary radełkowania.
Celem nie jest nadmierna kontrola każdej cechy. Chodzi o kontrolowanie cech, które mają znaczenie dla rysunku.
 

Precyzyjne toczenie CNC i usługi Turn-Mill

YS Precision świadczyusługi precyzyjnego toczenia CNC dla niestandardowych komponentów, które wymagają więcej niż podstawowej obróbki obrotowej.
W zależności od rysunku, nasz zakres obróbki może obejmować:

• Toczenie CNC
• Obróbka na tokarkach CNC
• Toczenie i frezowanie CNC
• Obróbka Turn-Mill
• Wiercenie i gwintowanie
• Obróbka otworów wewnętrznych
• Radełkowanie
• Obróbka CNC wtórna

Typowe części obejmują komponenty kołnierzowe, radełkowane elementy złączne, wały, sworznie, tuleje, złączki i inne niestandardowe części metalowe z cechami obrabianymi obrotowo i wtórnie.
Obrabiamy stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, miedź, stal węglową i tworzywa konstrukcyjne dla prototypów, małych partii i powtarzalnej produkcji.
 

Co uwzględnić w zapytaniu ofertowym (RFQ)

Jeśli szukaszdostawcy toczenia CNC dla podobnego komponentu, prześlij nam więcej niż ogólne wymiary.
Do dokładnej analizy produkcyjnej zalecamy dostarczenie:

• Rysunek 2D i/lub model 3D
• Materiał i gatunek
• Ilość zamówienia
• Krytyczne tolerancje
• Specyfikacje otworów i gwintów
• Wymagania dotyczące wzoru otworów na śruby
• Typ radełkowania, podziałka i średnica końcowa
• Wymagania dotyczące powierzchni
• Wymagania kontroli
• Oczekiwane powtarzalne lub roczne zapotrzebowanie

W przypadku komponentów Turn-Mill, takich jak ten, te szczegóły pomagają nam ocenić kompletny proces produkcyjny przed wyceną.
Wyślij swoje rysunki do YS Precision w celu analizy i wyceny obróbki CNC Turn-Mill.