303 스테인리스 스틸 CNC 선삭-밀링 부품 (다이아몬드 널링 포함)

이 맞춤형 303 스테인리스 스틸 CNC 가공 부품은 신에너지 장비용으로 생산되어 캐나다 고객에게 공급됩니다. 이 부품은 약 45 x 45 x 30 mm이며, 반복 주문량은 배치당 약 3,000개입니다.
이 부품의 형상은 단순 선반 작업으로는 효율적으로 처리할 수 없는 특징들을 결합하고 있습니다. 부품에는 넓은 원형 플랜지, 돌출된 중앙 보스, 중앙 보어, 여러 면에 장착된 구멍, 그리고 눈에 띄는 다이아몬드 널링 외부 표면입니다.
동심 특징은 주로 CNC 선삭으로 생산되며, 장착 구멍 패턴은 추가적인 드릴링 또는 밀링이 필요합니다. 널링은 공정에 또 다른 제어된 작업을 추가합니다.
이러한 조합으로 인해 이 부품은 CNC 선삭-밀링 가공에 적합하며, 여기서 선삭 및 보조 특징은 관련 없는 작업으로 취급되는 대신 전체 부품을 중심으로 계획됩니다.
 

부품 및 생산 세부 정보

이것은 도면에 따라 제작되는 부품입니다. 치수, 구멍 위치, 내부 형상 및 널링 요구 사항은 고객의 엔지니어링 도면을 따릅니다.
 

이 부품이 단순한 CNC 선반 작업이 아닌 이유

플랜지 직경, 돌출된 보스, 숄더, 끝면 및 중앙 보어는 모두 회전 중심선을 공유합니다. 이것들은 정밀 CNC 선삭입니다.
장착 구멍은 다릅니다.
이 구멍들은 플랜지 면 주위에, 주 선삭 축에서 떨어진 곳에 분포되어 있으므로 다른 가공 방향이 필요합니다. 장비 및 생산 계획에 따라 이러한 특징은 선삭-밀링 가공 또는 조정된 보조 작업을 통해 완료될 수 있습니다.
따라서 제조 문제는 단순히 다음과 같지 않습니다.
부품을 선삭할 수 있는가?
선삭, 구멍 가공 및 널링을 약 3,000개에 대한 안정적인 생산 경로로 배열할 수 있는가 하는 것입니다.
이 차이는 프로토타입이 반복 생산으로 넘어갈 때 중요합니다.
 

볼트 구멍 패턴은 패턴으로 작동해야 합니다.

플랜지형 부품의 경우 각 구멍 직경을 개별적으로 확인하는 것만으로는 전체를 알 수 없습니다.
장착 구멍은 짝이 되는 부품과 일치해야 합니다. 도면에 따라 볼트 원 직경, 각도 간격 및 중앙 보어와의 관계가 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.
이것은 중앙 보어를 주변 특징에 대한 유용한 가공 및 검사 참조로 만듭니다.
플랜지를 "여러 개의 구멍이 있는 둥근 부품"으로 보는 대신, 보어, 플랜지 및 장착 구멍 패턴을 관련 형상으로 취급합니다.
이러한 관계가 도면에서 중요하다고 식별되는 경우, 프로젝트의 검사 요구 사항에 포함될 수 있습니다.
 

다이아몬드 널링은 자체 사양이 필요합니다.

상부 원통형 섹션은 다이아몬드 널링 표면으로 정의되며, 이 부품의 가장 독특한 특징 중 하나입니다.
널링은 단순히 장식적인 마감이 아닙니다. 제품 설계에 따라 그립 또는 다른 기능적 접촉 표면을 제공할 수 있습니다.
견적 및 제조를 위해 "이 영역을 널링하십시오"라고만 말하는 것은 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다.
기능적으로 중요한 경우, 도면은 이상적으로 다음과 같은 항목을 정의해야 합니다.

• 널링 패턴
• 피치
• 널링 길이
• 요구되는 완성 직경
• 모든 외관 요구 사항

이러한 세부 사항은 공구 및 널링 작업 계획 방식에 영향을 미칩니다.
일관된 패턴은 인접한 매끄럽게 가공된 표면을 불필요하게 손상시키지 않고 유지되어야 합니다.
널링된 CNC 부품을 소싱하는 고객의 경우, 이러한 요구 사항을 도면에 포함하면 견적 및 생산 중 불확실성을 줄일 수 있습니다.
 

303 스테인리스 스틸이 이 부품에 적합한 이유

지정된 재료는 303 스테인리스 스틸입니다.
303은 가공 부품에 일반적으로 사용됩니다. 그 이유는 구성이 다른 많은 오스테나이트계 스테인리스 스틸보다 가공성이 뛰어나기 때문입니다. 이는 외부 선삭, 내부 가공, 드릴링 및 널링을 포함한 여러 가공 작업이 필요한 부품에 유용할 수 있습니다.
약 3,000개 정도의 생산 수량에서 가공성은 공구 수명, 가공 시간 및 공정 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
그러나 재료 선택은 여전히 적용 분야에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어 303 및 304 스테인리스 스틸은 둘 다 스테인리스 스틸이라는 이유만으로 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.
당사는 고객 도면에 명시된 재료 등급에 따라 제조합니다.
 

널링 보호는 생산의 일부입니다.

다이아몬드 널이 형성되면, 이 특징은 디버링, 세척, 검사 및 포장을 거쳐야 합니다.
이는 기존의 매끄럽게 선삭된 샤프트와는 정확히 같은 방식으로 존재하지 않는 취급 고려 사항을 만듭니다.
제어되지 않은 부품 간 접촉은 플랜지 면을 손상시키거나 돌출된 널링 표면을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 취급은 부품의 실제 표면 요구 사항을 반영해야 합니다.
수출 생산의 경우, 포장은 해당 공정의 마지막 부분입니다.
목표는 단순히 3,000개의 허용 가능한 부품을 가공하는 것이 아니라, 해당 부품이 캐나다에 도착하여 고객의 다음 작업에 사용할 준비가 되도록 하는 것입니다.
 

첫 배치부터 반복 생산까지

배치당 약 3,000개로, 공정 계획은 유연성과 반복성을 균형 있게 고려해야 합니다.
이 부품의 일반적인 경로는 다음과 같을 수 있습니다.
재료 준비 → CNC 선삭 → 보어 가공 → 플랜지 구멍 가공 → 다이아몬드 널링 → 디버링 → 검사 → 포장
정확한 순서는 도면 및 사용된 장비에 따라 달라집니다.
초기 부품은 전체 생산이 진행되기 전에 검증될 수 있으며, 프로젝트의 검사 요구 사항에 따라 가공 중에 선택된 특징이 모니터링됩니다.
이러한 부품의 경우, 검사는 특히 조립에 영향을 미치는 특징에 중점을 둘 수 있습니다: 선삭 직경, 보어 치수, 플랜지 형상, 구멍 패턴 및 지정된 널링 치수.
목표는 불필요하게 많은 특징을 검사하는 것이 아닙니다. 도면에 중요한 특징을 제어하는 것입니다.
 

정밀 CNC 선삭 및 선삭-밀링 서비스

YS Precision은 기본 회전 가공 이상의 것이 필요한 맞춤형 부품에 대한 정밀 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.
도면에 따라 당사의 가공 범위는 다음과 같습니다.

• CNC 선삭
• CNC 선반 가공
• CNC 선삭 및 밀링
• 선삭-밀링 가공
• 드릴링 및 태핑
• 내부 보어 가공
• 널링
• 보조 CNC 가공

일반적인 부품에는 플랜지 부품, 널링 하드웨어, 샤프트, 핀, 부싱, 슬리브, 커넥터 및 회전 및 보조 가공 특징을 모두 갖춘 기타 맞춤형 금속 부품이 포함됩니다.
당사는 프로토타입, 소량 배치 및 반복 생산을 위해 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.
 

RF 견적에 포함할 내용

유사한 부품에 대한 CNC 선삭 공급업체를 찾고 있다면, 전체 치수 이상의 것을 보내주십시오.
정확한 제조 검토를 위해 다음을 제공하는 것이 좋습니다.

• 2D 도면 및/또는 3D 모델
• 재료 및 등급
• 주문 수량
• 중요 공차
• 보어 및 나사 사양
• 볼트 구멍 패턴 요구 사항
• 널링 유형, 피치 및 완성 직경
• 표면 요구 사항
• 검사 요구 사항
• 예상 반복 또는 연간 수요

이와 같은 선삭-밀링 부품의 경우, 이러한 세부 사항은 견적 전에 전체 제조 경로를 평가하는 데 도움이 됩니다.
YS Precision에 도면을 보내 CNC 선삭 및 선삭-밀링 가공 검토 및 견적을 받으십시오.