Spezielle Bearbeitung von 303 Edelstahlwellen für Luft- und Raumfahrthardware

Eine Welle kann gerade erscheinen, bis ihre Merkmale aus verschiedenen Richtungen bearbeitet werden müssen.
Dieser Brauch303 Stab aus EdelstahlDer Bauteil ist für eine Luft- und Raumfahrt-Hardwareanwendung hergestellt und nach Deutschland exportiert.60 × 20 mm, mit Schlüsseldimensionen± 0,05 mm.
Die Geometrie ändert sich spürbar entlang der Länge des Bauteils: mehrfacher Stufendurchmesser und Umfangsgräben an einem Ende, ein langer, schlanker Schachtabschnitt, ein Seitenloch und einM3 Außenfadenam anderen Ende.
Die meisten Profile sind für CNC-Drehverfahren geeignet.Bearbeitung von CNC-Drehmaschineneine praktische Möglichkeit, die verschiedenen Merkmale der technischen Zeichnung des Kunden zu vervollständigen.
 

Projektspezifikationen

Dies ist keine Standardwelle, die aus einer hergestellten Komponente modifiziert wurde.
 

Die Geometrie von einem Ende zum anderen

Ein Ende des Schachts enthält mehrere Durchmesseränderungen und Umfangsgräben innerhalb eines relativ kurzen Abschnitts.Schacht mit kleinerem Durchmesser, bevor er das Seitenloch und das M3-Gewindeende erreicht.
Aus der Sicht der Bearbeitung lässt sich die Geometrie so lesen:
Schrittdrehen → Rillen → Langwellendrehen → Seitenlochbearbeitung → M3-Dreharbeiten
Jede Operation ist für sich allein vertraut, was zählt, ist, wie sich diese Merkmale auf dem fertigen Bauteil miteinander verhalten.
Eine Schulter kann eine axiale Position festlegen. Eine Rille muss möglicherweise in einem definierten Abstand von einem anderen Merkmal liegen.Das Seitenloch kann von einer gedrehten Referenzfläche gelegen werden, anstatt einfach irgendwo entlang des Schachts gebohrt.
Für eineauf Wunsch bearbeitete WelleDiese Beziehungen machen eine Ansammlung einfacher Merkmale zu einer kontrollierten Komponente.
 

Der schlanke Schacht beeinflusst die Drehstrategie

Der lange Mittelteil ist leicht zu übersehen, weil seine Geometrie einfach erscheint.
Ein relativ schlankes Werkstück kann beim Drehen empfindlicher auf Schneidkräfte reagieren.
Die Auswahl der Werkzeuge, die Arbeitshaltung, die Schneidparameter und die Bearbeitungsfolge müssen daher der tatsächlichen Wellengeometrie entsprechen.
Das Ziel ist es, den Prozeß nicht unnötig zu erschweren, sondern für jede zylindrische Komponente unabhängig von ihren Proportionen den gleichen Drehansatz zu vermeiden.
Dies ist eine wichtige Überlegung inPräzisionsbearbeitung von Wellen, insbesondere wenn mehrere Merkmale die gleiche Hauptachse teilen.
 

Das Seitenloch ist klein, aber es verändert den Prozess

Die meisten Merkmale dieser Komponente sind rotierend, das Seitenloch nicht.
Das Drehen erzeugt die Welle, Schultern und Rillen um die Längsmitte.
Hier ist es.CNC-Dreh- und Fräsmaschinenwird relevant.
Wird die Bohrposition von einer Schulter, einem Wellenende oder einem anderen Bezugspunkt aus gesteuert, so ist bei der Prozessplanung der Zusammenhang mit der gedrehten Geometrie zu berücksichtigen.
für Bauteile, die runde Profile mit Querschnittslöchern, Flachlöchern, Schlitzen oder ähnlichen außerhalb der Achse liegenden Merkmalen kombinieren:Maschinenbearbeitung für Drehmaschinenkann eine integriertere Herstellungsroute bieten, als jede einzelne Operation unabhängig voneinander zu behandeln.
 

Der M3-Dreh gehört zur Wellengeometrie

Das entgegengesetzte Ende trägt eineM3 Außenfaden.
Obwohl M3 eine standardmäßige Gewindegröße ist, handelt es sich hierbei nicht um eine standardmäßige M3-Befestigung.
Die Gewindelänge, der benachbarte Schachtdurchmesser, die Übergangsgeometrie und die axiale Position sind alle Teil des kundenspezifischen Designs.
Diese Unterscheidung ist bei der Beschaffung der Komponente nützlich.
Eine Standardschraube kann häufig nach Größe und Länge festgelegt werden.eigene Gewindewelleerfordert die vollständige Zeichnung, da der Gewinde nur ein Merkmal einer größeren bearbeiteten Geometrie ist.
Für diesen Teil muss der Faden zusammen mit der langen Welle, dem Seitenloch, den Rillen und dem Stufenende arbeiten.
 

Bei Vorgang mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm, sofern die Zeichnung dies verlangt

Die wichtigsten Abmessungen dieses Projekts sind auf ca.± 0,05 mm.
Anstatt die gesamte Komponente als "ultra-präzise" zu beschreiben, konzentrieren wir uns auf die tatsächlich auf der Zeichnung identifizierten Abmessungen.
Abhängig von der Konstruktion können diese ausgewählte Wellendurchmesser, Schulterpositionen, Rillenpositionen, Gewindeabmessungen und Seitenlochposition umfassen.
Dies ist besonders auf einemCNC-drehte und gefräste Teile, weil das fertige Bauteil aus mehr als einer Bearbeitungsrichtung entstandene Merkmale enthält.
Die Inspektion folgt daher der Zeichnung und den spezifizierten Beziehungen zwischen den Merkmalen und stützt sich nicht auf eine allgemeine Toleranzansage.
 

303 Edelstahl für eine Multifunktionswelle

Das spezifizierte Material ist303 aus rostfreiem Stahl.
303 bietet eine relativ gute Bearbeitbarkeit unter den austenitischen Edelstahlen, die für ein Bauteil mit mehreren Schneidvorgängen nützlich ist:
Drehen + Schleifen + Außenschleifen + Bearbeitung von Seitenlöchern
Die Bearbeitungseigenschaften können die praktische Steuerung von Chips und die Werkzeugleistung in diesen verschiedenen Operationen unterstützen.
Wir gehen nicht davon aus, daß 303, 304, 316 oder andere Edelstahls auswechselbar sind, nur weil sie derselben Materialfamilie angehören.
 

Auswahl des Prozesses um das Teil

Es ist nicht notwendig, alle Funktionen auf eine Maschine zu erzwingen, und es ist auch nicht sinnvoll, zusätzliche Einstellungen zu erstellen, wenn sie vernünftigerweise vermieden werden können.
Für diesen Schacht kann ein möglicher Herstellungsweg Folgendes umfassen:
303 Edelstahlwerkzeug → CNC-Drehwerkzeug → Stufen- und Schleppmaschinen → M3-Drehwerkzeug → Seitengrabenbearbeitung → Deburring → Inspektion
Die endgültige Reihenfolge hängt von der vollständigen Zeichnung, der Menge und den Eigenschaften ab.
Zweck derBearbeitung von CNC-DrehmaschinenDer Hauptzweck des Prozesses ist daher nicht, das Verfahren anspruchsvoller zu machen, sondern die für jedes Merkmal geeignete Bearbeitungsrichtung zu verwenden, während der gesamte Produktionsweg praktisch bleibt.
 

Spezielle Wellenbearbeitung für Luft- und Raumfahrt- und Industriebauteile

YS Precision bietetBearbeitung auf Welle, CNC-Turn- und Drehmaschinenbearbeitungfür nicht-standardmäßige Bauteile, die anhand von Zeichnungen des Kunden hergestellt werden.
Unsere Arbeiten umfassen Stufenwellen, Gewindewellen, Wellen mit Querschnittslöchern, Präzisionspins, Hülsen, Schlauchwellen und andere auf Druck ausgerichtete Hardware.
Abhängig von der Geometrie kann die Fertigung CNC-Drehwerk, Schweizer Drehwerk, Rillen, Gewinde, Bohrwerk, Querschnittslochbearbeitung, CNC-Fräsen oder eine Kombination dieser Verfahren umfassen.
Wir bearbeiten Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl und technische Kunststoffe für Luftfahrt, Automatisierung, medizinische Ausrüstung, Elektronik und industrielle Anwendungen.
Für Luft- und Raumfahrtprojekte können vor der Produktion alle spezifischen Anforderungen an die Materialdokumentation, die Inspektion oder die Rückverfolgbarkeit zusammen mit der Zeichnung überprüft werden.
 

Wenn Ihr Schacht kein Standard-Teil mehr ist

Eine Standard-CNC-drehte Welle wird hauptsächlich durch Durchmesser und Längen definiert.mehrere Stufen, Rillen, ein Gewindeende und ein Außenöffnung, wird die Prozessplanung wichtiger.
Das ist die Art des Projekts, das diese Komponente darstellt.
Wenn Sie eineAnbieter für die Bearbeitung von Wellenfür ein ähnliches auf Druck hergestelltes Teil die Zeichnung, die Materialqualität, die erforderliche Menge und die für die Montage kritischen Abmessungen angeben.Wir können überprüfen, wie die drehte und Off-Achse Funktionen interagieren und bestimmen Sie eine geeignete Bearbeitung Route.
YS Precision fertigt kundenspezifische CNC-drehte und Drehmüllkomponenten aus technischen Zeichnungen, wobei die Bearbeitung eher nach der Geometrie des Teils als nach einer Standardkatalogspezifikation geplant ist.