항공우주 하드웨어용 맞춤형 303 스테인리스 스틸 샤프트 가공

샤프트는 여러 방향에서 특징을 가공해야 할 때까지는 간단해 보일 수 있습니다.
이 맞춤형 303 스테인리스 스틸 샤프트는 항공우주 하드웨어 응용 분야를 위해 제조되어 독일로 수출됩니다. 이 부품은 약 60 x 20mm이며, 주요 치수는 따라서 검사는 일반적인 공차 주장에 의존하는 대신 도면과 특징 간의 지정된 관계를 따릅니다.303 스테인리스 스틸 재고 → CNC 선반 가공 → 단계별 특징 및 홈 가공 → M3 나사 가공 → 측면 구멍 가공 → 디버링 → 검사
부품 길이에 따라 기하학적 모양이 눈에 띄게 변합니다. 한쪽 끝에는 여러 단계의 직경과 둘레 홈이 있고, 길고 가는 샤프트 부분, 측면 구멍, 반대쪽 끝에는 표준 나사는 종종 크기와 길이로 지정할 수 있습니다. 맞춤형 나사 샤프트가 있습니다.
프로파일의 대부분은 CNC 선반 가공에 적합합니다. 측면 구멍은 오프 축 작업을 도입하므로 샤프트가 더 이상 표준 선반 가공 부품이 아닐 때은 고객의 엔지니어링 도면에서 다양한 특징을 완성하는 실용적인 방법입니다.
 

프로젝트 사양

이것은 기성품 부품을 수정한 표준 샤프트가 아닙니다. 직경, 홈 위치, 나사 세부 정보 및 측면 구멍 위치는 고객의 도면에 따라 가공됩니다.
 

한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 기하학적 모양 읽기

샤프트의 한쪽 끝에는 비교적 짧은 부분에 여러 직경 변화와 둘레 홈이 있습니다. 그런 다음 프로파일은 훨씬 더 길고 작은 직경의 샤프트로 전환된 후 측면 구멍과 M3 나사 끝에 도달합니다.
가공 관점에서 기하학적 모양은 다음과 같이 읽을 수 있습니다.
단계별 선반 가공 → 홈 가공 → 긴 샤프트 선반 가공 → 측면 구멍 가공 → M3 나사 가공
각 작업은 그 자체로 익숙합니다. 중요한 것은 이러한 특징이 완성된 부품에서 서로 어떻게 관련되는가입니다.
어깨는 축 위치를 설정할 수 있습니다. 홈은 다른 특징에서 정의된 거리에 있어야 할 수 있습니다. 측면 구멍은 단순히 샤프트를 따라 아무데나 드릴하는 것이 아니라 선반 가공된 참조 표면에서 위치할 수 있습니다.
맞춤형 가공 샤프트의 경우 이러한 관계는 단순한 특징의 모음을 하나의 제어된 부품으로 만드는 것입니다.가는 샤프트 부분은 선반 가공 전략에 영향을 미칩니다
 

긴 중앙 부분은 기하학적 모양이 단순해 보이기 때문에 간과하기 쉽습니다.

그러나 그 비율은 짧은 핀이나 두꺼운 부싱과는 다릅니다. 상대적으로 가는 작업물은 선반 가공 중 절삭력에 더 민감할 수 있습니다.
따라서 공구 선택, 작업물 고정, 절삭 매개변수 및 가공 순서는 실제 샤프트 기하학적 모양에 맞게 조정해야 합니다.
목표는 프로세스를 불필요하게 복잡하게 만드는 것이 아닙니다. 비율에 관계없이 모든 원통형 부품에 동일한 선반 가공 접근 방식을 사용하는 것을 피하는 것입니다.
이것은 정밀 샤프트 가공
에서 중요한 고려 사항이며, 특히 여러 특징이 동일한 주축을 공유하는 경우 더욱 그렇습니다.측면 구멍은 작지만 프로세스를 변경합니다이 부품의 대부분의 특징은 회전식입니다. 측면 구멍은 그렇지 않습니다.
 

선반 가공은 종축을 중심으로 샤프트, 어깨 및 홈을 생성합니다. 구멍은 해당 축을 가로질러 가공해야 하므로 다른 공구 방향이 도입됩니다.

이것이 CNC 선반 및 밀링
이 관련되는 지점입니다.
구멍 위치가 어깨, 샤프트 끝 또는 다른 참조 특징에서 제어되는 경우, 선반 가공된 기하학적 모양과의 관계는 공정 계획 중에 고려해야 합니다.원형 프로파일과 교차 구멍, 평면, 슬롯 또는 유사한 오프 축 특징을 결합한 부품의 경우, 선반-밀링 가공은 각 작업을 독립적으로 처리하는 것보다 더 통합된 제조 경로를 제공할 수 있습니다.
M3 나사는 샤프트 기하학적 모양에 속합니다
반대쪽 끝에는 M3 외부 나사가 있습니다.M3은 표준 나사 크기이지만, 이것은 표준 M3 패스너가 아닙니다.
 

나사 길이, 인접한 샤프트 직경, 전환 기하학적 모양 및 축 위치는 모두 고객의 맞춤형 디자인의 일부입니다.

이 구별은 부품을 소싱할 때 유용합니다.표준 나사는 종종 크기와 길이로 지정할 수 있습니다. 맞춤형 나사 샤프트303 스테인리스 스틸 재고 → CNC 선반 가공 → 단계별 특징 및 홈 가공 → M3 나사 가공 → 측면 구멍 가공 → 디버링 → 검사
이 부품의 경우 나사는 긴 샤프트, 측면 구멍, 홈 및 단계별 끝과 함께 작동해야 합니다.
도면이 요구하는 곳에서 ±0.05mm로 작업
이 프로젝트의 주요 치수는 약
±0.05mm로 지정됩니다.전체 부품을 "초정밀"이라고 설명하는 대신, 도면에 실제로 식별된 치수에 중점을 둡니다.
설계에 따라 선택된 샤프트 직경, 어깨 위치, 홈 위치, 나사 관련 치수 및 측면 구멍 위치가 포함될 수 있습니다.
 

이것은 CNC 선반 및 밀링 부품

에서 특히 관련이 있으며, 완성된 부품에는 여러 가공 방향에서 생성된 특징이 포함되기 때문입니다.따라서 검사는 일반적인 공차 주장에 의존하는 대신 도면과 특징 간의 지정된 관계를 따릅니다.303 스테인리스 스틸 재고 → CNC 선반 가공 → 단계별 특징 및 홈 가공 → M3 나사 가공 → 측면 구멍 가공 → 디버링 → 검사
지정된 재료는 303 스테인리스 스틸
입니다.
303은 오스테나이트계 스테인리스 스틸 중에서 비교적 우수한 가공성을 제공하며, 이는 여러 절삭 작업이 포함된 부품에 유용합니다.선반 가공 + 홈 가공 + 외부 나사 가공 + 측면 구멍 가공가공 특성은 이러한 다양한 작업에서 실용적인 칩 제어와 공구 성능을 지원할 수 있습니다.
재료 등급은 여전히 도면 요구 사항으로 취급됩니다. 303, 304, 316 또는 기타 스테인리스 스틸이 동일한 재료 계열에 속한다는 이유만으로 상호 교환 가능하다고 가정하지 않습니다.
 

부품 주변의 공정 선택

모든 특징을 하나의 기계에 강제로 적용할 필요도 없고, 합리적으로 피할 수 있는 경우 추가 설정을 만드는 가치도 없습니다.이 샤프트의 경우 가능한 제조 경로는 다음과 같습니다.303 스테인리스 스틸 재고 → CNC 선반 가공 → 단계별 특징 및 홈 가공 → M3 나사 가공 → 측면 구멍 가공 → 디버링 → 검사
최종 순서는 전체 도면, 수량 및 특징 요구 사항에 따라 달라집니다.
CNC 선반-밀링 가공
의 목적은 프로세스를 더 정교하게 보이게 하는 것이 아닙니다. 각 특징에 적합한 가공 방향을 사용하면서 전체 생산 경로를 실용적으로 유지하는 것입니다.
항공우주 및 산업 부품용 맞춤형 샤프트 가공
 

YS Precision은 고객 도면으로 제조된 비표준 부품에 대해 맞춤형 샤프트 가공, 정밀 CNC 선반 가공 및 선반-밀링 가공

을 제공합니다.
당사의 작업에는 단계별 샤프트, 나사 샤프트, 교차 구멍이 있는 샤프트, 정밀 핀, 슬리브, 부싱 및 기타 도면 제작 하드웨어가 포함됩니다.
기하학적 모양에 따라 제조에는 CNC 선반 가공, 스위스형 선반 가공, 홈 가공, 나사 가공, 드릴링, 교차 구멍 가공, CNC 밀링 또는 이러한 공정의 조합이 포함될 수 있습니다.
항공우주, 자동화, 의료 장비, 전자 제품 및 산업 응용 분야를 위해 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.
항공우주 프로젝트의 경우, 생산 전에 도면과 함께 특정 재료 문서, 검사 또는 추적성 요구 사항을 검토할 수 있습니다.샤프트가 더 이상 표준 선반 가공 부품이 아닐 때표준 CNC 선반 가공 샤프트는 주로 직경과 길이로 정의됩니다. 설계에 여러 단계, 홈, 나사 끝 및 오프 축 구멍
 

이 추가되면 공정 계획이 더 중요해집니다.

이것이 이 부품이 나타내는 프로젝트 유형입니다.유사한 도면 제작 부품에 대한 맞춤형 샤프트 가공 공급업체를 소싱하는 경우 도면, 재료 등급, 필요한 수량 및 조립에 중요한 치수를 제공하십시오. 선반 가공된 특징과 오프 축 특징이 어떻게 상호 작용하는지 검토하고 적절한 가공 경로를 결정할 수 있습니다.
YS Precision은 엔지니어링 도면에서 맞춤형 CNC 선반 가공 및 선반-밀링 부품을 제조하며, 가공은 표준 카탈로그 사양이 아닌 부품의 기하학적 모양을 중심으로 계획됩니다.