航空宇宙ハードウェア用カスタム303ステンレス鋼シャフト加工

シャフトは、異なる方向から加工する必要がある機能を持つまで、単純に見えることがあります。
このカスタム303ステンレス鋼シャフトは、航空宇宙ハードウェア用途向けに製造され、ドイツに輸出されています。コンポーネントのサイズは約60 x 20 mmで、主要な寸法はコンポーネント全体を「超精密」と説明するのではなく、図面に実際に特定されている寸法に焦点を当てます。旋削 + 溝加工 + 外ねじ加工 + 側方穴加工
その形状は、部品の長さに沿って顕著に変化します。一端には複数の段付き径と円周溝があり、細長いシャフト部分、側方穴、反対側の端にはがあります。があります。
プロファイルのほとんどはCNC旋盤加工に適しています。側方穴はオフアクシス加工を必要とするため、航空宇宙および産業用コンポーネント向けのカスタムシャフト加工は、顧客のエンジニアリング図面からさまざまな機能を完成させるための実用的な方法となります。
 

プロジェクト仕様

これは、市販のコンポーネントを改造した標準的なシャフトではありません。径、溝の位置、ねじの詳細、側方穴の位置は、顧客の図面に合わせて加工されています。
 

端から端までの形状の読み取り

シャフトの一端には、比較的短い部分に複数の径の変化と円周溝があります。その後、プロファイルは、側方穴とM3ねじ端に達する前に、はるかに長く、小径のシャフトに移行します。
加工の観点から、形状は次のように読み取ることができます。
段付き旋削 → 溝加工 → 長尺シャフト旋削 → 側方穴加工 → M3ねじ加工
各操作はそれ自体では馴染みのあるものです。重要なのは、これらの機能が完成したコンポーネントで互いにどのように関連しているかです。
ショルダーが軸方向の位置を確立する場合があります。溝は、他の機能からの定義された距離に配置する必要がある場合があります。側方穴は、単にシャフトのどこかにドリルで穴を開けるのではなく、旋削された基準面から位置決めされる場合があります。
カスタム加工シャフトの場合、これらの関係が、単純な機能の集まりを1つの制御されたコンポーネントに変えるものです。細長いシャフト部分は旋削戦略に影響を与える
 

長い中央部分は、その形状が単純に見えるため、見過ごされがちです。

しかし、その比率は、短いピンや厚いブッシングとは異なります。比較的細長いワークピースは、旋削中の切削力に対してより敏感になる可能性があります。
したがって、工具の選択、ワーク保持、切削パラメータ、加工順序は、実際のシャフト形状に適している必要があります。
目的は、プロセスを不必要に複雑にすることではありません。それは、プロポーションに関係なく、すべての円筒形コンポーネントに同じ旋削アプローチを使用することを避けることです。
これは、
精密シャフト加工において重要な考慮事項であり、特に複数の機能が同じ主軸を共有している場合です。側方穴は小さいですが、プロセスを変更します
 

このコンポーネントのほとんどの機能は回転式です。側方穴はそうではありません。

旋削は、縦中心線を中心にシャフト、ショルダー、溝を生成します。穴は、その軸を横切る加工を必要とし、別の工具方向を導入します。
ここで、
CNC複合旋盤加工が関連してきます。穴の位置がショルダー、シャフト端、または他の基準機能から制御されている場合、旋削形状との関係をプロセス計画中に考慮する必要があります。
円形プロファイルとクロス穴、フラット、スロット、または同様のオフアクシス機能が組み合わされたコンポーネントの場合、
複合旋盤加工は、各操作を個別に処理するよりも統合された製造ルートを提供できます。M3ねじはシャフト形状に属します
 

反対側の端には

M3外ねじがあります。旋削 + 溝加工 + 外ねじ加工 + 側方穴加工
ねじの長さ、隣接するシャフトの直径、遷移形状、軸方向の位置はすべて、顧客のカスタムデザインの一部です。
この区別は、コンポーネントの調達時に役立ちます。
標準的なねじは、サイズと長さで指定できることがよくあります。カスタムねじ付きシャフト
は、ねじがより大きな加工形状内の1つの機能にすぎないため、完全な図面が必要です。この部品の場合、ねじは長いシャフト、側方穴、溝、段付き端と連携して機能する必要があります。図面が必要とする場所で±0.05 mmで作業する
このプロジェクトの主要な寸法は、約
 

±0.05 mm

に指定されています。コンポーネント全体を「超精密」と説明するのではなく、図面に実際に特定されている寸法に焦点を当てます。旋削 + 溝加工 + 外ねじ加工 + 側方穴加工
これは、
CNC複合加工部品
では特に重要です。なぜなら、完成したコンポーネントは複数の加工方向から作成された機能を含むからです。したがって、検査は、一般的な公差の主張に依存するのではなく、図面と機能間の指定された関係に従います。多機能シャフト用の303ステンレス鋼
指定された材質は
 

303ステンレス鋼

です。303は、オーステナイト系ステンレス鋼の中で比較的良好な加工性を備えており、複数の切削操作を含むコンポーネントに役立ちます。旋削 + 溝加工 + 外ねじ加工 + 側方穴加工
その加工特性は、これらのさまざまな操作全体で実用的な切りくず制御と工具性能をサポートできます。
材質グレードは引き続き図面の要件として扱われます。303、304、316、またはその他のステンレス鋼が同じ材質ファミリーに属しているという理由だけで交換可能であるとは想定していません。
部品を中心にプロセスを選択する
すべての機能を1台の機械に無理に押し付ける必要はありませんし、合理的に回避できる場合は追加のセットアップを作成する価値もありません。
 

このシャフトの場合、考えられる製造ルートは次のとおりです。

303ステンレス鋼素材 → CNC旋盤加工 → 段付き加工と溝加工 → M3ねじ加工 → 側方穴加工 → バリ取り → 検査
最終的な順序は、完全な図面、数量、および機能の要件によって異なります。
したがって、
CNC複合旋盤加工
の目的は、プロセスをより洗練されたものに見せることではありません。それは、全体的な生産ルートを実用的に保ちながら、各機能に適切な加工方向を使用することです。航空宇宙および産業用コンポーネント向けのカスタムシャフト加工YS Precisionは、顧客の図面に基づいて製造された非標準コンポーネント向けに、
 

カスタムシャフト加工、精密CNC旋盤加工、複合旋盤加工

を提供しています。当社の作業には、段付きシャフト、ねじ付きシャフト、クロス穴付きシャフト、精密ピン、スリーブ、ブッシング、その他の図面作成ハードウェアが含まれます。形状に応じて、製造にはCNC旋盤加工、スイス型旋盤加工、溝加工、ねじ切り、穴あけ、クロス穴加工、CNCフライス加工、またはこれらのプロセスの組み合わせが含まれる場合があります。
航空宇宙、自動化、医療機器、エレクトロニクス、産業用途向けに、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックを加工しています。
航空宇宙プロジェクトの場合、特定の材質文書、検査、またはトレーサビリティ要件は、製造前に図面と合わせて確認できます。
シャフトが標準的な旋削部品でなくなったとき
標準的なCNC旋盤加工シャフトは、主に直径と長さによって定義されます。設計に
 

複数の段、溝、ねじ端、オフアクシス穴

が追加されると、プロセス計画がより重要になります。これは、このコンポーネントが表すプロジェクトの種類です。同様の図面作成部品の
カスタムシャフト加工サプライヤー
を調達している場合は、図面、材質グレード、必要な数量、およびアセンブリにとって重要な寸法を提供してください。旋削およびオフアクシス機能がどのように相互作用するかをレビューし、適切な加工ルートを決定できます。YS Precisionは、エンジニアリング図面からカスタムCNC旋盤加工および複合旋盤加工コンポーネントを製造しており、加工は標準的なカタログ仕様ではなく、部品の形状に合わせて計画されています。