Aanpassing van 303 roestvrijstalen schachtbewerking voor lucht- en ruimtevaart hardware

Een as kan recht schijnen totdat de kenmerken ervan vanuit verschillende richtingen moeten worden bewerk.
Deze gewoonte303 schacht van roestvrij staalHet onderdeel wordt geproduceerd voor een hardware-toepassing in de luchtvaart en wordt naar Duitsland geëxporteerd.60 × 20 mm, met belangrijke afmetingen die zijn gespecificeerd op± 0,05 mm.
De geometrie verandert opvallend langs de lengte van het onderdeel: meerdere trappediameter en omtrekgroef aan het ene uiteinde, een lange slanke schachtsectie, een zijgat en eenM3 externe draadaan het andere eind.
Het grootste deel van het profiel is goed geschikt voor CNC-draaien.Machinerie voor CNC-draaiwerkeen praktische manier om de verschillende kenmerken van de technische tekening van de klant te voltooien.
 

Specificaties van het project

Dit is geen standaard schacht die is aangepast van een standaard onderdeel. De diameters, groeven, draaddetails en zijde-gatpositie worden op basis van de tekening van de klant bewerkt.
 

Het lezen van de meetkunde van het ene tot het andere uiteinde

Het profiel verandert dan in een veel langer profiel.een kleinere diameter as voordat het zijdehoopje en het M3-gegoede eind bereikt worden.
Vanuit een bewerkingsperspectief kan de geometrie als volgt worden gelezen:
Stapdraaien → Groeven → Langasdraaien → Bewerking van de zijkant van het gat → M3-draaddraaien
Het gaat erom hoe deze kenmerken op het afgewerkte onderdeel met elkaar verband houden.
Een schouder kan een axiale positie vaststellen.Het zijde gat kan worden gelegen van een gedraaide referentie oppervlak in plaats van gewoon ergens langs de schacht geboord.
Voor eenop maat bewerkte as, deze relaties zijn wat een verzameling van eenvoudige kenmerken in één gecontroleerde component verandert.
 

Het slanke schachtgedeelte beïnvloedt de draaistrategie

Het lange centrale gedeelte is gemakkelijk te over het hoofd te zien omdat de geometrie eenvoudig lijkt.
Het werkstuk dat relatief slank is, kan gevoeliger zijn voor snijkrachten tijdens het draaien.
De keuze van het gereedschap, de werkhouding, de snijparameters en de bewerkingsvolgorde moeten derhalve aan de werkelijke asgeometrie voldoen.
Het doel is om het proces niet onnodig ingewikkeld te maken, maar om te voorkomen dat voor elk cilindrisch onderdeel, ongeacht de verhoudingen, dezelfde draaibare aanpak wordt toegepast.
Dit is een belangrijke overweging inbewerking van precisieassen, met name wanneer verschillende elementen dezelfde hoofdas delen.
 

Het zijdegat is klein, maar het verandert het proces

De meeste functies op dit onderdeel zijn rotationeel, het zijdegat niet.
Het draaien produceert de as, schouders en groeven rond de longitudinale middellijn.
Dit is waarCNC-draaien en frezenwordt relevant.
Als de positie van het gaatje wordt geregeld vanaf een schouder, het schacht-einde of een ander referentiemerk, moet tijdens de procesplanning rekening worden gehouden met de relatie tussen het gaatje en de gedraaide geometrie.
voor onderdelen die ronde profielen combineren met dwarsgaten, platte plekken, gletsjes of soortgelijke afwijkende kenmerken:bewerkingen op draaistellenkan een meer geïntegreerde productiebaan bieden dan elke operatie afzonderlijk te behandelen.
 

De M3 draad behoort tot de schacht geometrie

Het andere uiteinde draagt eenM3 externe draad.
Hoewel M3 een standaard draadgrootte is, is dit geen standaard M3 bevestigingsmiddel.
De draadlengte, de aangrenzende schachtdiameter, de transitiegeometrie en de aspositie maken allemaal deel uit van het ontwerp op maat van de klant.
Dit onderscheid is nuttig bij het verkrijgen van het onderdeel.
Een standaardschroef kan vaak worden gespecificeerd op grootte en lengte.op maat gesneden asde volledige tekening vereist, omdat de draad slechts één kenmerk is van een grotere bewerkte geometrie.
Voor dit onderdeel moet de draad samenwerken met de lange as, zijgat, groeven en trappen.
 

Werken met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm indien de tekening dit vereist

De belangrijkste afmetingen van dit project zijn gespecificeerd op ongeveer± 0,05 mm.
In plaats van het gehele onderdeel te beschrijven als "ultra-precisie", richten wij ons op de op de tekening daadwerkelijk aangegeven afmetingen.
Afhankelijk van het ontwerp kunnen deze onder meer geselecteerde asdiameters, schouderposities, groeflocaties, draadgerelateerde afmetingen en zijde-gatpositie omvatten.
Dit is vooral relevant op eenCNC-geschakeld en geslepen deel, omdat het eindonderdeel kenmerken bevat die zijn gecreëerd vanuit meer dan één bewerkingsrichting.
De inspectie volgt daarom de tekening en de gespecificeerde relaties tussen de kenmerken in plaats van op één algemene tolerantieclaims te vertrouwen.
 

303 roestvrij staal voor een schacht met meerdere functies

Het gespecificeerde materiaal is303 roestvrij staal.
303 biedt een relatief goede bewerkbaarheid onder austenitische roestvrij staal, wat nuttig is voor een onderdeel dat meerdere snijwerkzaamheden omvat:
Draaien + Groeven + Externe draadvorming + Bewerking van zijgaten
De bewerkingskenmerken kunnen de praktische chipbesturing en de werktuigprestaties in deze verschillende bewerkingen ondersteunen.
De kwaliteit van het materiaal wordt nog steeds beschouwd als een tekenvereiste.
 

Kies het proces rond het onderdeel

Er is geen noodzaak om elke functie op één machine te zetten, en het heeft ook geen zin om extra installaties te maken wanneer deze redelijkerwijs kunnen worden vermeden.
Voor deze schacht kan een mogelijke productieweg bestaan uit:
303 roestvrij staal voorraad → CNC-draaiing → trappengegevens en groeven → M3 draadvorming → zijde-gatbewerking → afborren → inspectie
De definitieve volgorde is afhankelijk van de volledige tekening, hoeveelheid en kenmerken.
Het doel vanMachinerie voor CNC-draaiwerkHet is daarom niet de bedoeling dat het proces verfijnder klinkt, maar dat de juiste bewerkingsrichting voor elk onderdeel wordt gebruikt, terwijl de totale productie praktisch blijft.
 

Machinerie voor het bewerken van schachten op maat voor lucht- en ruimtevaartcomponenten en industriële componenten

YS Precision biedtop maat gemaakte asbewerking, CNC-bewerking met precisie en bewerking met behulp van een draaimolenvoor niet-standaardonderdelen die zijn vervaardigd op basis van tekeningen van de klant.
Onze werkzaamheden omvatten stapsgewijze schachten, draadgewijze schachten, schachten met dwarsgaten, precieze pinnen, mouwen, buizen en andere op druk gemaakt hardware.
Afhankelijk van de geometrie kan de productie bestaan uit CNC-draaien, Zwitserse draaien, groeven, draadvorming, boren, kruisgatbewerking, CNC-frees of een combinatie van deze processen.
We bewerken roestvrij staal, aluminium, messing, koper, koolstofstaal en technische kunststoffen voor ruimtevaart, automatisering, medische apparatuur, elektronica en industriële toepassingen.
Voor lucht- en ruimtevaartprojecten kunnen eventuele specifieke materiële documentatie-, inspectie- of traceerbaarheidseisen vóór de productie samen met de tekening worden herzien.
 

Wanneer uw schacht geen standaard onderdeel meer is

Een standaard CNC-geschakelde as wordt voornamelijk bepaald door de diameter en lengte.met een diameter van niet meer dan 50 mm,, wordt procesplanning belangrijker.
Dat is het type project dat dit onderdeel vertegenwoordigt.
Als u eenleverancier van op maat gemaakte asbewerkingenvoor een vergelijkbaar onderdeel dat is gemaakt op basis van drukwerk, de tekening, materiaalkwaliteit, vereiste hoeveelheid en de afmetingen die van cruciaal belang zijn voor uw assemblage.We kunnen herzien hoe de gedraaide en off-as functies samenwerken en een geschikte bewerking route te bepalen.
YS Precision produceert op maat gemaakte CNC-gedraaide en draaimolencomponenten op basis van technische tekeningen, waarbij de bewerking is gepland op basis van de geometrie van het onderdeel in plaats van een standaard catalogusspecificatie.