Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces de tournage CNC
Ce composant en acier inoxydable 303 a été produit pour un équipement d'instruments de précision et expédié à un client aux États-Unis.
La pièce mesure environ 45 x 18 mm, avec une quantité de commande d'environ 4 000 pièces. Plusieurs dimensions critiques sont spécifiées à ±0,05 mm, et le lot de production a été achevé en environ deux semaines.
Bien que l'extérieur soit majoritairement cylindrique, il ne s'agit pas d'un simple manchon tourné. Le composant présente une cavité interne relativement grande, des diamètres extérieurs étagés et des caractéristiques supplémentaires autour d'une extrémité. La voie d'usinage combine tournage CNC, alésage interne et fraisage pour réaliser ces caractéristiques à partir du dessin du client.
| Article | Détails |
| Application | Équipement d'instruments de précision |
| Matériau | Acier inoxydable 303 |
| Taille approximative | 45 x 18 mm |
| Quantité | Environ 4 000 pièces |
| Processus | Usinage tour-fraisage CNC |
| Caractéristiques principales | Cavité interne, diamètre extérieur étagé, épaulement, caractéristiques fraisées à l'extrémité |
| Dimensions critiques | ±0,05 mm |
| Temps de production | Environ 2 semaines |
| Base de production | Dessins 2D/3D du client |
| Marché d'exportation | États-Unis |
De l'extérieur, le composant ressemble à une pièce tournée en acier inoxydable assez conventionnelle. Le corps cylindrique, les diamètres étagés et l'épaulement se prêtent bien au tournage CNC.
La cavité interne rend l'usinage plus intéressant.
Une quantité substantielle de matière est retirée de l'intérieur d'un corps de seulement 18 mm de diamètre. L'alésage et le profil interne doivent être usinés tout en maintenant la paroi environnante et les dimensions externes spécifiées sur le dessin.
Cela affecte également la séquence d'usinage. Les caractéristiques internes et externes ne peuvent pas toujours être considérées indépendamment, en particulier lorsque des caractéristiques fraisées ultérieures se trouvent à proximité de la cavité.
Pour cette pièce, nous établissons d'abord la géométrie tournée principale et l'alésage interne, puis nous réalisons les caractéristiques non rotatives restantes par fraisage.
Le client a spécifié l'acier inoxydable 303, une nuance pratique pour un composant impliquant le tournage, l'alésage et le fraisage.
Avec environ 4 000 pièces à produire, l'usinabilité a un effet direct sur le cycle de production. L'usinage interne nécessite également un contrôle raisonnable des copeaux, tandis que l'état de l'outil doit rester stable car les mêmes caractéristiques sont répétées sur tout le lot.
Plutôt que de modifier continuellement le processus, l'objectif est d'établir des conditions de coupe appropriées et de surveiller les dimensions importantes au fur et à mesure que la production progresse.
C'est particulièrement utile pour une pièce avec un usinage interne et externe.
Plusieurs dimensions critiques sont contrôlées à environ ±0,05 mm.
Nous ne traitons pas cela comme une tolérance générale pour chaque surface.
Selon le dessin, les caractéristiques critiques peuvent inclure l'alésage interne, un diamètre extérieur étagé, la position de l'épaulement ou l'emplacement d'une caractéristique fraisée. L'inspection suit ces exigences plutôt que d'appliquer une précision inutile partout.
Pour une commande de production, la cohérence sur 4 000 pièces est plus importante que la production d'un échantillon exceptionnellement précis.
Une fois le tournage principal et l'usinage interne terminés, les caractéristiques d'extrémité restantes nécessitent encore une autre direction de coupe.
Ces détails sont réalisés par fraisage dans le cadre du processus d' usinage tour-fraisage CNC.
Leur position doit rester correctement liée à l'alésage, aux épaulements et aux autres géométries tournées. Après usinage, les bords interrompus sont également vérifiés et ébavurés, en particulier là où les caractéristiques fraisées rencontrent l'ouverture interne.
Une voie de production typique reste assez directe :
Barre de matière première → Tournage CNC & Alésage interne → Fraisage → Ébavurage → Inspection → Emballage
Il n'y a aucune raison d'ajouter plus d'opérations si la géométrie requise peut être produite de manière fiable avec une voie plus courte.
Le lot a été achevé en environ deux semaines.
Pour cette quantité, le délai dépend du flux de production complet plutôt que du seul temps de cycle machine. Le tournage, le fraisage, les changements d'outils, l'ébavurage et l'inspection doivent tous progresser dans la production sans créer de goulot d'étranglement.
Les dimensions pertinentes ont été vérifiées pendant le cycle plutôt que d'attendre que les 4 000 pièces soient terminées.
Cela a permis de surveiller les dimensions de l'alésage, les diamètres étagés et d'autres caractéristiques critiques tout en ayant encore le temps d'apporter des ajustements si nécessaire.
Les pièces utilisées dans les instruments de précision sont souvent petites, mais la façon dont les caractéristiques individuelles se rapportent les unes aux autres peut être importante pendant l'assemblage.
Sur ce composant, l'alésage, les épaulements extérieurs, l'épaulement et la géométrie fraisée appartiennent à la même pièce finie. La production de chaque caractéristique individuellement n'est qu'une partie du travail ; leurs relations dimensionnelles doivent toujours suivre le dessin d'ingénierie.
C'est pourquoi nous examinons la géométrie complète avant de décider quelle partie doit être tournée, alésée ou fraisée.
Pour certains composants, le tournage CNC seul suffit. D'autres se prêtent mieux à l'usinage tour-fraisage lorsque des caractéristiques rondes et non rotatives apparaissent sur la même pièce.
YS Precision fabrique des pièces usinées CNC personnalisées en acier inoxydable 303 à partir de dessins 2D et de modèles 3D du client.
Notre travail d'usinage comprend le tournage CNC, le fraisage CNC, l'alésage interne, l'usinage tour-fraisage, le perçage, le filetage et le rainurage. Le processus exact dépend de la pièce plutôt que de suivre la même voie pour chaque composant cylindrique.
Pour le matériel d'instruments de précision, nous examinons le matériau, la géométrie interne et externe, les dimensions critiques et la quantité de commande avant la production.
Cela permet de construire la méthode d'usinage autour de ce que le dessin exige réellement.
Ce projet impliquait environ 4 000 pièces de quincaillerie en acier inoxydable 303 pour équipement d'instruments de précision, produites pour un client américain en environ deux semaines.
Le composant est compact, mais sa combinaison d'une zone interne profonde, de surfaces tournées étagées et de géométrie d'extrémité fraisée nécessite plus qu'un simple tournage CNC.
Si vous recherchez des pièces usinées similaires en acier inoxydable 303, envoyez-nous le dessin, la quantité, l'exigence de matériau et les tolérances critiques. Nous pouvons examiner la géométrie et établir un devis d'usinage basé sur les exigences de production réelles.
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