303 CNC-Bearbeitete Teile für Präzisionsinstrumente aus Edelstahl

Das hier.303 Bestandteil aus Edelstahlwurde für Präzisionsgeräte hergestellt und an einen Kunden in den Vereinigten Staaten geliefert.

Der Teil beträgt ca.45 × 18 mm, mit einer Auftragsmenge von ca.4,000 StückEs gibt mehrere kritische Dimensionen.± 0,05 mm, und die Produktion wurde in ca.zwei Wochen.

Obwohl die Außenseite meist zylindrisch ist, handelt es sich nicht um eine einfache gedrehte Hülle.Die Bearbeitungsroute kombiniertCNC-Drehmaschinen, interne Bohrungen und FräsenDiese Eigenschaften sind aus der Zeichnung des Kunden zu ergänzen.

Projektinformationen

Ein Großteil der Bearbeitung erfolgt im Inneren des Teils

Von außen sieht die Komponente wie ein ziemlich herkömmliches aus Edelstahl gedrehtes Teil aus.

Der innere Hohlraum macht die Bearbeitung interessanter.

Eine beträchtliche Menge an Material wird aus einem Körper mit einem Durchmesser von nur etwa 18 mm entfernt.Die Bohrung und das innere Profil müssen bearbeitet werden, wobei die Umwand und die auf der Zeichnung angegebenen Außenabmessungen beibehalten werden.

Dies wirkt sich auch auf die Bearbeitungssequenz aus: Innere und äußere Merkmale können nicht immer unabhängig voneinander betrachtet werden, insbesondere wenn ein später gefertigtes Merkmal in der Nähe des Hohlraums liegt.

Für diesen Teil stellen wir zunächst die Hauptdrehgeometrie und die innere Bohrung fest, dann vervollständigen wir die verbleibenden nicht rotierenden Merkmale durch Fräsen.

Warum 303 Edelstahl hier gut funktioniert

Der Kunde angegeben303 aus rostfreiem Stahl, eine praktische Qualität für ein Bauteil, das das Drehen, Bohren und Fräsen beinhaltet.

Die Maschinenbaufähigkeit beeinflusst die Produktionslaufzeit unmittelbar mit etwa 4.000 zu produzierenden Stücken.Während der Werkzeugzustand stabil bleiben muss, da die gleichen Merkmale über die ganze Charge wiederholt werden.

Anstatt das Verfahren ständig zu verändern, ist es das Ziel, geeignete Schneidbedingungen zu schaffen und die wichtigsten Abmessungen während der Produktion zu überwachen.

Das ist besonders nützlich für ein Teil mit innerer und äußerer Bearbeitung.

±0,05 mm, wenn dies in der Zeichnung vorgeschrieben ist

Mehrere kritische Abmessungen werden auf ungefähr± 0,05 mm.

Wir behandeln das nicht als eine allgemeine Toleranz für jede Oberfläche.

Abhängig von der Zeichnung können die kritischen Merkmale die innere Bohrung, einen abgestuften Außendurchmesser, die Schulterposition oder die Lage eines gefrästen Merkmals umfassen.Die Inspektion folgt diesen Anforderungen, anstatt überall unnötige Präzision anzuwenden.

Für eine Produktionsbestellung ist die Konsistenz über 4000 Teile hinweg wichtiger als die Herstellung einer ungewöhnlich genauen Probe.

Die Endfiguren vollenden die Geometrie

Nach Beendigung der Hauptdrehung und der inneren Bearbeitung benötigen die verbleibenden Endkomponenten noch eine andere Schneidrichtung.

Diese Details werden durch Fräsen als Teil derBearbeitung von CNC-DrehmaschinenProzess.

Sie müssen in einem korrekten Verhältnis zur Bohrstelle, zu den Schultern und zu anderen gedrehten Geometrien stehen.Vor allem, wenn die gefressenen Merkmale die innere Öffnung treffen.

Eine typische Produktionsroute ist relativ direkt:

Stangeinlagen → CNC-Drehen und interne Bohrung → Fräsen → Abschleifen → Inspektion → Verpacken

Es gibt keinen Grund, weitere Operationen hinzuzufügen, wenn die erforderliche Geometrie mit einer kürzeren Strecke zuverlässig hergestellt werden kann.

410.000 Teile in etwa zwei Wochen.

Die Charge wurde in ca.zwei Wochen.

Bei dieser Menge hängt die Vorlaufzeit nicht nur von der Maschinenzykluszeit ab, sondern auch vom gesamten Produktionsfluss ab.Entgratung und Inspektion müssen alle durch die Produktion gehen, ohne einen Engpass zu schaffen.

Die relevanten Abmessungen wurden während der Ausführung überprüft, anstatt zu warten, bis alle 4.000 Teile fertig waren.

Dies ermöglichte die Überwachung von Bohrungsgrößen, Stufendurchmesser und anderen kritischen Merkmalen, während es noch Zeit gab, gegebenenfalls eine Anpassung vorzunehmen.

Hergestellt für Präzisionsinstrumentenausrüstung

Die in Präzisionsinstrumenten verwendeten Teile sind oft klein, aber die Art und Weise, wie einzelne Merkmale miteinander in Beziehung stehen, kann bei der Montage wichtig sein.

Bei diesem Bauteil gehören die Bohrung, die Außensteige, die Schulter und die gefräste Geometrie zum gleichen Fertigteil.Ihre Dimensionsbeziehungen müssen immer noch der technischen Zeichnung folgen.

Deshalb betrachten wir die Gesamtheit der Geometrie, bevor wir entscheiden, wie viel gedreht, gebohrt oder geschliffen werden soll.

Für einige Bauteile reicht die CNC-Drehtechnik allein aus.Maschinenbearbeitung für Drehmaschinenwenn auf demselben Teil runde und nicht rotierende Merkmale erscheinen.

CNC-Bearbeitung aus Edelstahl

YS Precision produziertCNC-bearbeitete Teile aus Edelstahl 303von 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen des Kunden.

Unsere Bearbeitungsarbeiten umfassen CNC-Drehwerk, CNC-Fräsen, internes Bohren, Drehmaschinenbearbeitung, Bohren, Gewinde und Rillen.Der genaue Prozess hängt vom Teil ab und folgt nicht derselben Route für jede zylindrische Komponente.

Für die Hardware von Präzisionsinstrumenten überprüfen wir vor der Produktion das Material, die innere und äußere Geometrie, die kritischen Abmessungen und die Bestellmenge.

Dies ermöglicht es, die Bearbeitungsmethode um das zu bauen, was die Zeichnung tatsächlich erfordert.

Haben Sie ein ähnliches Edelstahlteil?

Dieses Projekt umfasste ca.4,000 Stück 303 Edelstahlfür Präzisionsgeräte, die für einen US-Kunden in etwa zwei Wochen hergestellt werden.

Die Komponente ist kompakt, aber ihre Kombination aus einer tiefen Innenfläche, abgeschrittenen Drehflächen und der gefertigten Endgeometrie erfordert mehr als einfaches CNC-Drehen.

Wenn Sie ähnliche303 Bearbeitete Teile aus Edelstahl, senden Sie uns die Zeichnung, Menge, Materialbedarf und kritische Toleranzen.