Parti lavorate a CNC in acciaio inossidabile 303 per strumenti di precisione

Questo componente in acciaio inossidabile 303 è stato prodotto per apparecchiature di strumentazione di precisione e spedito a un cliente negli Stati Uniti.

Il pezzo è di circa 45 × 18 mm, con una quantità d'ordine di circa 4.000 pezzi. Diverse dimensioni critiche sono specificate a ±0,05 mm, e il lotto di produzione è stato completato in circa due settimane.

Sebbene l'esterno sia per lo più cilindrico, questo non è un semplice manicotto tornito. Il componente ha una cavità interna relativamente grande, diametri esterni a gradino e caratteristiche aggiuntive attorno a un'estremità. Il percorso di lavorazione combina tornitura CNC, alesatura interna e fresatura per completare queste caratteristiche dal disegno del cliente.

Informazioni sul progetto

Gran parte della lavorazione avviene all'interno del pezzo

Dall'esterno, il componente sembra un pezzo tornito in acciaio inossidabile piuttosto convenzionale. Il corpo cilindrico, i diametri a gradino e lo spallamento sono tutti ben adatti alla tornitura CNC.

La cavità interna rende la lavorazione più interessante.

Una notevole quantità di materiale viene rimossa dall'interno di un corpo di soli 18 mm di diametro. L'alesatura e il profilo interno devono essere lavorati mantenendo la parete circostante e le dimensioni esterne indicate sul disegno.

Ciò influisce anche sulla sequenza di lavorazione. Le caratteristiche interne ed esterne non possono sempre essere considerate indipendentemente, in particolare dove una successiva caratteristica fresata si trova vicino alla cavità.

Per questo pezzo, stabiliamo prima la geometria tornita principale e l'alesatura interna, quindi completiamo le restanti caratteristiche non rotazionali tramite fresatura.

Perché l'acciaio inossidabile 303 funziona bene qui

Il cliente ha specificato acciaio inossidabile 303, una lega pratica per un componente che coinvolge tornitura, alesatura e fresatura.

Con circa 4.000 pezzi da produrre, la lavorabilità ha un effetto diretto sul ciclo di produzione. La lavorazione interna richiede anche un ragionevole controllo del truciolo, mentre le condizioni dell'utensile devono rimanere stabili poiché le stesse caratteristiche vengono ripetute nell'intero lotto.

Piuttosto che cambiare continuamente il processo, l'obiettivo è stabilire condizioni di taglio adeguate e monitorare le dimensioni che contano man mano che la produzione continua.

Ciò è particolarmente utile per un pezzo con lavorazione sia interna che esterna.

±0,05 mm dove richiesto dal disegno

Diverse dimensioni critiche sono controllate a circa ±0,05 mm.

Non trattiamo questa tolleranza come una tolleranza generale per ogni superficie.

A seconda del disegno, le caratteristiche critiche possono includere l'alesatura interna, un diametro esterno a gradino, la posizione dello spallamento o la posizione di una caratteristica fresata. L'ispezione segue tali requisiti piuttosto che applicare precisione non necessaria ovunque.

Per un ordine di produzione, la coerenza su 4.000 pezzi è più importante della produzione di un singolo campione insolitamente accurato.

Le caratteristiche terminali completano la geometria

Dopo che la tornitura principale e la lavorazione interna sono terminate, le restanti caratteristiche terminali necessitano ancora di un'altra direzione di taglio.

Questi dettagli vengono completati tramite fresatura come parte del processo di lavorazione CNC Turn-Mill.

La loro posizione deve rimanere correttamente correlata all'alesatura, agli spallamenti e all'altra geometria tornita. Dopo la lavorazione, i bordi interrotti vengono anche controllati e sbavati, in particolare dove le caratteristiche fresate incontrano l'apertura interna.

Un tipico percorso di produzione viene mantenuto abbastanza diretto:

Barra grezza → Tornitura CNC e alesatura interna → Fresatura → Sbavatura → Ispezione → Imballaggio

Non c'è motivo di aggiungere altre operazioni se la geometria richiesta può essere prodotta in modo affidabile con un percorso più breve.

4.000 pezzi in circa due settimane

Il lotto è stato completato in circa due settimane.

Per questa quantità, il tempo di consegna dipende dal flusso di produzione completo piuttosto che dal solo tempo ciclo macchina. Tornitura, fresatura, cambi utensile, sbavatura e ispezione devono tutti procedere nella produzione senza creare un collo di bottiglia.

Le dimensioni pertinenti sono state controllate durante la produzione invece di aspettare che tutti i 4.000 pezzi fossero finiti.

Ciò ha permesso di monitorare le dimensioni dell'alesatura, i diametri a gradino e altre caratteristiche critiche mentre c'era ancora tempo per apportare modifiche, se necessario.

Realizzato per apparecchiature per strumenti di precisione

I pezzi utilizzati negli strumenti di precisione sono spesso piccoli, ma il modo in cui le singole caratteristiche si relazionano tra loro può essere importante durante l'assemblaggio.

Su questo componente, l'alesatura, i gradini esterni, lo spallamento e la geometria fresata appartengono allo stesso pezzo finito. Produrre ogni caratteristica individualmente è solo una parte del lavoro; le loro relazioni dimensionali devono ancora seguire il disegno tecnico.

Ecco perché esaminiamo la geometria completa prima di decidere quanto debba essere tornito, alesato o fresato.

Per alcuni componenti, la tornitura CNC da sola è sufficiente. Altri sono più adatti alla lavorazione Turn-Mill quando caratteristiche rotonde e non rotazionali appaiono sullo stesso pezzo.

Lavorazione CNC personalizzata in acciaio inossidabile 303

YS Precision produce parti lavorate a CNC personalizzate in acciaio inossidabile 303 da disegni 2D e modelli 3D del cliente.

Il nostro lavoro di lavorazione include tornitura CNC, fresatura CNC, alesatura interna, lavorazione Turn-Mill, foratura, filettatura e scanalatura. Il processo esatto dipende dal pezzo piuttosto che seguire lo stesso percorso per ogni componente cilindrico.

Per l'hardware di strumentazione di precisione, esaminiamo il materiale, la geometria interna ed esterna, le dimensioni critiche e la quantità dell'ordine prima della produzione.

Ciò consente di costruire il metodo di lavorazione attorno a ciò che il disegno richiede effettivamente.

Hai un pezzo simile in acciaio inossidabile?

Questo progetto ha coinvolto circa 4.000 pezzi di hardware in acciaio inossidabile 303 per apparecchiature di strumentazione di precisione, prodotti per un cliente statunitense in circa due settimane.

Il componente è compatto, ma la sua combinazione di una profonda area interna, superfici tornite a gradino e geometria terminale fresata richiede più della semplice tornitura CNC di base.

Se stai cercando parti lavorate a CNC simili in acciaio inossidabile 303, inviaci il disegno, la quantità, il requisito del materiale e le tolleranze critiche. Possiamo esaminare la geometria e quotare la lavorazione in base ai requisiti di produzione effettivi.