303 स्टेनलेस स्टील सटीक उपकरणों के लिए सीएनसी मशीनिंग भागों

यह303 स्टेनलेस स्टील घटकसटीक उपकरण उपकरण के लिए निर्मित किया गया था और संयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक को भेज दिया गया था।

यह भाग लगभग45 × 18 मिमी, लगभग के आदेश मात्रा के साथ4,000 टुकड़ेकई महत्वपूर्ण आयामों को निर्दिष्ट किया गया है±0.05 मिमी, और उत्पादन बैच लगभग में पूरा हो गयादो सप्ताह.

हालांकि बाहरी भाग ज्यादातर बेलनाकार है, यह एक साधारण घुमावदार आस्तीन नहीं है। घटक में एक अपेक्षाकृत बड़ी आंतरिक गुहा, बाहर के व्यास और एक छोर के आसपास अतिरिक्त विशेषताएं हैं।मशीनिंग मार्ग संयोजनसीएनसी टर्निंग, आंतरिक ड्रिलिंग और मिलिंगग्राहक के चित्र से इन विशेषताओं को पूरा करने के लिए।

परियोजना की जानकारी

अधिकांश मशीनिंग भाग के अंदर होती है

बाहरी रूप से, घटक एक काफी पारंपरिक स्टेनलेस स्टील घुमाया भाग की तरह दिखता है। बेलनाकार शरीर, चरण व्यास और कंधे सभी सीएनसी मोड़ के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं।

आंतरिक गुहा मशीनिंग को अधिक रोचक बनाती है।

शरीर के अंदर से केवल 18 मिमी व्यास की एक बड़ी मात्रा में सामग्री निकाली जाती है।छेद और आंतरिक प्रोफाइल के आसपास की दीवार और ड्राइंग पर बुलाया बाहरी आयामों को बनाए रखते हुए मशीनीकृत किया जाना चाहिए.

यह मशीनिंग अनुक्रम को भी प्रभावित करता है। आंतरिक और बाहरी विशेषताओं को हमेशा स्वतंत्र रूप से विचार नहीं किया जा सकता है, विशेष रूप से जब एक बाद में मसल की गई विशेषता गुहा के पास स्थित होती है।

इस भाग के लिए, हम मुख्य घुमाया ज्यामिति और आंतरिक छेद पहले स्थापित करते हैं, फिर मिलिंग के माध्यम से शेष गैर घूर्णन सुविधाओं को पूरा करते हैं।

303 स्टेनलेस स्टील यहाँ क्यों काम करता है?

ग्राहक निर्दिष्ट303 स्टेनलेस स्टील, एक व्यावहारिक ग्रेड है जिसमें मोड़, बोरिंग और मिलिंग शामिल है।

लगभग 4,000 टुकड़ों के उत्पादन के साथ, मशीनीकरण का उत्पादन रन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। आंतरिक मशीनीकरण के लिए उचित चिप नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है,जबकि उपकरण की स्थिति स्थिर रहने की जरूरत है के रूप में एक ही विशेषताएं पूरे बैच में दोहराया जाता है.

प्रक्रिया को लगातार बदलने के बजाय, इसका उद्देश्य उपयुक्त काटने की स्थिति स्थापित करना और उत्पादन जारी रहने के साथ ही महत्वपूर्ण आयामों की निगरानी करना है।

यह आंतरिक और बाहरी मशीनिंग दोनों के साथ एक भाग के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

±0.05 मिमी जहां ड्राइंग के लिए यह आवश्यक है

कई महत्वपूर्ण आयामों को लगभग नियंत्रित किया जाता है±0.05 मिमी.

हम इसे हर सतह के लिए एक कंबल सहिष्णुता के रूप में नहीं मानते हैं।

रेखाचित्र के आधार पर, महत्वपूर्ण विशेषताओं में आंतरिक छेद, एक चरणबद्ध बाहरी व्यास, कंधे की स्थिति या एक फ्राइड सुविधा का स्थान शामिल हो सकता है।निरीक्षण हर जगह अनावश्यक सटीकता लागू करने के बजाय उन आवश्यकताओं का पालन करता है.

एक उत्पादन आदेश के लिए, 4,000 भागों में स्थिरता एक असामान्य रूप से सटीक नमूने का उत्पादन करने से अधिक महत्वपूर्ण है।

अंत की विशेषताएं ज्यामिति को पूरा करती हैं

मुख्य मोड़ और आंतरिक मशीनिंग के समाप्त होने के बाद, शेष अंत विशेषताओं को अभी भी एक और काटने की दिशा की आवश्यकता होती है।

इन विवरणों को मिलिंग द्वारा पूरा किया जाता है।सीएनसी टर्न मिल मशीनिंगप्रक्रिया।

उनकी स्थिति सही ढंग से छेद, कंधों और अन्य घुमाया ज्यामिति के संबंध में बने रहने की जरूरत है। मशीनिंग के बाद, बाधित किनारों भी जाँच की और deburred कर रहे हैं,विशेष रूप से जहां फ्राइज किए गए तत्व आंतरिक उद्घाटन से मिलते हैं.

एक विशिष्ट उत्पादन मार्ग काफी सीधा रखा जाता हैः

बार स्टॉक → सीएनसी टर्निंग और आंतरिक बोरिंग → मिलिंग → डेबरिंग → निरीक्षण → पैकिंग

यदि आवश्यक ज्यामिति को कम मार्ग के साथ विश्वसनीय रूप से निर्मित किया जा सकता है तो अधिक संचालन जोड़ने का कोई कारण नहीं है।

4लगभग दो सप्ताह में हज़ारों भाग

यह बैच लगभगदो सप्ताह.

इस मात्रा के लिए, नेतृत्व समय केवल मशीन चक्र समय के बजाय पूर्ण उत्पादन प्रवाह पर निर्भर करता है।डिबर्बिंग और निरीक्षण सभी को एक बाधा पैदा किए बिना उत्पादन के माध्यम से आगे बढ़ने की आवश्यकता है.

सभी 4,000 टुकड़े तैयार होने तक प्रतीक्षा करने के बजाय, भाग के दौरान प्रासंगिक आयामों की जांच की गई।

इस प्रकार बोर के आयामों, चरण व्यास और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं की निगरानी की जा सकती है जबकि यदि आवश्यक हो तो समायोजन करने का समय है।

सटीक उपकरण उपकरण के लिए बनाया गया

सटीक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले भाग अक्सर छोटे होते हैं, लेकिन असेंबली के दौरान व्यक्तिगत विशेषताओं का एक दूसरे से संबंध महत्वपूर्ण हो सकता है।

इस घटक पर, छेद, बाहरी कदम, कंधे और पीस ज्यामिति एक ही तैयार भाग से संबंधित हैं। प्रत्येक सुविधा को व्यक्तिगत रूप से उत्पादन करना केवल काम का एक हिस्सा है;उनके आयामी संबंधों अभी भी इंजीनियरिंग ड्राइंग का पालन करना होगा.

इसलिए हम यह तय करने से पहले कि कितना मोड़ना, बोर करना या पीसना चाहिए, पूरी ज्यामिति को देखते हैं।

कुछ घटकों के लिए, सीएनसी मोल्डिंग अकेले पर्याप्त है। अन्य के लिए बेहतर अनुकूल हैंटर्न मिल मशीनिंगजब एक ही भाग पर गोल और गैर घूर्णी रूप दिखाई देते हैं।

कस्टम 303 स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग

YS प्रेसिजन विनिर्माणकस्टम 303 स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनीकृत भागोंग्राहक के 2D चित्रों और 3D मॉडल से।

हमारे मशीनिंग कार्य में सीएनसी टर्निंग, सीएनसी फ्रिलिंग, आंतरिक बोरिंग, टर्न मिल मशीनिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और ग्रूविंग शामिल हैं।सटीक प्रक्रिया प्रत्येक बेलनाकार घटक के लिए एक ही मार्ग का पालन करने के बजाय भाग पर निर्भर करता है.

सटीक उपकरण हार्डवेयर के लिए, हम उत्पादन से पहले सामग्री, आंतरिक और बाहरी ज्यामिति, महत्वपूर्ण आयाम और आदेश मात्रा की समीक्षा करते हैं।

इससे मशीनिंग विधि को उस चीज़ के आसपास बनाया जा सकता है जिसकी ड्राइंग को वास्तव में आवश्यकता होती है।

क्या स्टेनलेस स्टील का एक समान हिस्सा है?

इस परियोजना में लगभग4,000 टुकड़े 303 स्टेनलेस स्टील हार्डवेयरपरिशुद्धता उपकरण के लिए, लगभग दो सप्ताह में एक अमेरिकी ग्राहक के लिए निर्मित।

घटक कॉम्पैक्ट है, लेकिन इसके गहरे आंतरिक क्षेत्र, चरणबद्ध घुमावदार सतहों और फ्रिल किए गए अंत ज्यामिति के संयोजन के लिए बुनियादी सीएनसी टर्निंग से अधिक की आवश्यकता होती है।

यदि आप इसी तरह के स्रोत हैं303 स्टेनलेस स्टील के मशीनीकृत भाग, हमें ड्राइंग, मात्रा, सामग्री की आवश्यकता और महत्वपूर्ण सहिष्णुता भेजें। हम वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर ज्यामिति की समीक्षा और मशीनिंग उद्धृत कर सकते हैं।