Części CNC z mosiądzu 303 do precyzyjnych instrumentów

Ten element ze stali nierdzewnej 303 został wyprodukowany dla precyzyjnego sprzętu instrumentalnego i wysłany do klienta w Stanach Zjednoczonych.

Część ma około 45 × 18 mm, z ilością zamówienia około 4000 sztuk. Kilka krytycznych wymiarów jest określonych na ±0,05 mm, a partia produkcyjna została ukończona w około dwa tygodnie.

Chociaż zewnętrzna część jest w większości cylindryczna, nie jest to prosta tuleja toczona. Element ma stosunkowo dużą wewnętrzną wnękę, stopniowane średnice zewnętrzne i dodatkowe cechy wokół jednego końca. Trasa obróbki łączy toczenie CNC, wytaczanie wewnętrzne i frezowanie w celu uzupełnienia tych cech zgodnie z rysunkiem klienta.

Informacje o projekcie

Wiele obróbki odbywa się wewnątrz części

Z zewnątrz element wygląda jak dość konwencjonalna toczona część ze stali nierdzewnej. Cylindryczny korpus, stopniowane średnice i kołnierz są dobrze przystosowane do toczenia CNC.

Wewnętrzna wnęka sprawia, że obróbka jest ciekawsza.

Znaczna ilość materiału jest usuwana z wnętrza korpusu o średnicy zaledwie około 18 mm. Otwór i profil wewnętrzny muszą być obrabiane przy jednoczesnym zachowaniu otaczającej ściany i wymiarów zewnętrznych podanych na rysunku.

Wpływa to również na sekwencję obróbki. Cechy wewnętrzne i zewnętrzne nie zawsze mogą być rozpatrywane niezależnie, szczególnie tam, gdzie późniejsza cecha frezowana znajduje się blisko wnęki.

Dla tej części najpierw ustalamy główną geometrię toczoną i wewnętrzny otwór, a następnie uzupełniamy pozostałe cechy nierotacyjne poprzez frezowanie.

Dlaczego stal nierdzewna 303 dobrze się tu sprawdza

Klient określił stal nierdzewną 303, praktyczną klasę dla elementu obejmującego toczenie, wytaczanie i frezowanie.

Przy około 4000 sztuk do wyprodukowania, skrawalność ma bezpośredni wpływ na przebieg produkcji. Obróbka wewnętrzna wymaga również rozsądnej kontroli wiórów, podczas gdy stan narzędzia musi pozostać stabilny, ponieważ te same cechy są powtarzane w całej partii.

Zamiast ciągłego zmieniania procesu, celem jest ustalenie odpowiednich warunków cięcia i monitorowanie istotnych wymiarów w miarę postępu produkcji.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku części z obróbką wewnętrzną i zewnętrzną.

±0,05 mm tam, gdzie wymaga tego rysunek

Kilka krytycznych wymiarów jest kontrolowanych do około ±0,05 mm.

Nie traktujemy tego jako ogólnej tolerancji dla każdej powierzchni.

W zależności od rysunku, krytyczne cechy mogą obejmować otwór wewnętrzny, stopniowaną średnicę zewnętrzną, pozycję kołnierza lub lokalizację cechy frezowanej. Inspekcja jest zgodna z tymi wymaganiami, zamiast stosowania niepotrzebnej precyzji wszędzie.

W przypadku zamówienia produkcyjnego spójność w 4000 sztukach jest ważniejsza niż wyprodukowanie jednego niezwykle dokładnego próbki.

Cechy końca uzupełniają geometrię

Po zakończeniu głównego toczenia i obróbki wewnętrznej, pozostałe cechy końca nadal wymagają innego kierunku cięcia.

Te detale są uzupełniane poprzez frezowanie w ramach procesu obróbki CNC Turn-Mill.

Ich położenie musi pozostać prawidłowo powiązane z otworem, kołnierzami i inną geometrią toczoną. Po obróbce, przerwy krawędziowe są również sprawdzane i gratowane, szczególnie tam, gdzie cechy frezowane stykają się z wewnętrznym otworem.

Typowa trasa produkcyjna jest dość prosta:

Pręt → Toczenie CNC i wytaczanie wewnętrzne → Frezowanie → Gratowanie → Inspekcja → Pakowanie

Nie ma powodu, aby dodawać więcej operacji, jeśli wymagana geometria może być produkowana niezawodnie krótszą trasą.

4000 sztuk w około dwa tygodnie

Partia została ukończona w około dwa tygodnie.

Dla tej ilości czas realizacji zależy od całego przepływu produkcji, a nie tylko od czasu cyklu maszyny. Toczenie, frezowanie, wymiana narzędzi, gratowanie i inspekcja muszą przebiegać przez produkcję bez tworzenia wąskiego gardła.

Istotne wymiary były sprawdzane podczas produkcji, zamiast czekać, aż wszystkie 4000 sztuk zostaną ukończone.

Pozwoliło to na monitorowanie wymiarów otworu, stopniowanych średnic i innych krytycznych cech, gdy wciąż był czas na wprowadzenie korekty, jeśli była potrzebna.

Wykonane dla precyzyjnego sprzętu instrumentalnego

Części używane w precyzyjnych instrumentach są często małe, ale sposób, w jaki poszczególne cechy odnoszą się do siebie, może być ważny podczas montażu.

W tym elemencie otwór, zewnętrzne stopnie, kołnierz i geometria frezowana należą do tej samej gotowej części. Produkcja każdej cechy indywidualnie jest tylko częścią zadania; ich relacje wymiarowe nadal muszą być zgodne z rysunkiem technicznym.

Dlatego analizujemy kompletną geometrię przed podjęciem decyzji, ile powinno być toczone, wytaczane lub frezowane.

Dla niektórych elementów wystarczy samo toczenie CNC. Inne lepiej nadają się do obróbki Turn-Mill, gdy cechy okrągłe i nierotacyjne pojawiają się na tej samej części.

Niestandardowe części CNC ze stali nierdzewnej 303

YS Precision produkuje niestandardowe części CNC ze stali nierdzewnej 303 na podstawie rysunków 2D i modeli 3D klienta.

Nasza praca obróbcza obejmuje toczenie CNC, frezowanie CNC, wytaczanie wewnętrzne, obróbkę Turn-Mill, wiercenie, gwintowanie i rowkowanie. Dokładny proces zależy od części, a nie od stosowania tej samej trasy dla każdego cylindrycznego elementu.

W przypadku sprzętu do precyzyjnych instrumentów analizujemy materiał, geometrię wewnętrzną i zewnętrzną, krytyczne wymiary i ilość zamówienia przed produkcją.

Pozwala to na zbudowanie metody obróbki wokół tego, czego faktycznie wymaga rysunek.

Masz podobną część ze stali nierdzewnej?

Ten projekt obejmował około 4000 sztuk sprzętu ze stali nierdzewnej 303 dla precyzyjnego sprzętu instrumentalnego, wyprodukowanego dla klienta z USA w około dwa tygodnie.

Element jest kompaktowy, ale jego połączenie głębokiego obszaru wewnętrznego, stopniowanych powierzchni toczonych i frezowanej geometrii końca wymaga więcej niż podstawowego toczenia CNC.

Jeśli szukasz podobnych części CNC ze stali nierdzewnej 303, prześlij nam rysunek, ilość, wymagania materiałowe i krytyczne tolerancje. Możemy przeanalizować geometrię i wycenić obróbkę na podstawie rzeczywistych wymagań produkcyjnych.