303 Части из нержавеющей стали, сделанные с помощью ЧПУ для высокоточных инструментов

Это...Компонент из нержавеющей сталибыла произведена для высокоточного оборудования и отправлена клиенту в Соединенных Штатах.

Эта часть примерно45 × 18 мм, с количеством заказов около41000 штукНекоторые критические измерения указаны в± 0,05 мм, и производство партии было завершено примерно задве недели.

Несмотря на то, что внешний вид в основном цилиндрический, это не простой поворотной рукав.Маршрут обработки сочетаетСтанционное обращение, внутреннее бурение и фрезированиечтобы дополнить эти чертежи из чертежа заказчика.

Информация о проекте

Большая часть обработки происходит внутри деталя

Снаружи компонент выглядит как довольно обычная отвертка из нержавеющей стали.

Внутренняя полость делает обработку более интересной.

Существенное количество материала удаляется изнутри тела только около 18 мм в диаметре.Проход и внутренний профиль должны быть обработаны при сохранении окружающей стены и внешних размеров, указанных на чертеже.

Это также влияет на последовательность обработки.Внутренние и внешние признаки не всегда могут рассматриваться независимо друг от друга, особенно когда позднее измельченный признак находится вблизи полости.

Для этой части мы сначала устанавливаем основную поворотной геометрию и внутреннюю отверстие, а затем завершаем оставшиеся не вращающиеся особенности путем фрезы.

Почему нержавеющая сталь 303 хорошо работает здесь

Заказчик указал303 из нержавеющей стали, практический класс для компонента, включающего повороты, бурение и фрезирование.

При производстве около 4000 штук, обработка имеет прямое влияние на производственный цикл.в то время как состояние инструмента должно оставаться стабильным, так как одни и те же характеристики повторяются по всей партии.

Вместо того, чтобы постоянно менять процесс, цель состоит в том, чтобы установить подходящие условия резки и контролировать размеры, которые имеют значение при продолжении производства.

Это особенно полезно для части с внутренней и внешней обработкой.

± 0,05 мм, если это требуется на чертеже

Некоторые критические измерения контролируются примерно± 0,05 мм.

Мы не рассматриваем это как общую толерантность для каждой поверхности.

В зависимости от чертежа, критические признаки могут включать внутреннюю отверстие, ступенчатый наружный диаметр, положение плеча или расположение фрезерного элемента.Инспекция следует этим требованиям, а не применяет ненужную точность везде.

Для производственного заказа последовательность в 4000 деталей важнее, чем производство одного необычно точного образца.

Конечные черты завершают геометрию

После завершения основного поворота и внутренней обработки остальные конечные элементы все еще нуждаются в другом направлении резки.

Эти детали завершаются фрезеровкой в рамкахОбработка с помощью станков CNCПроцесс.

После обработки также проверяются и очищаются прерванные края.особенно там, где фрезерные элементы встречаются с внутренним отверстием.

Типичный производственный маршрут держится довольно прямо:

Стержень → Станция с CNC и внутреннее отталкивание → Фрезерная работа → Деббургирование → Проверка → Упаковка

Нет никаких причин добавлять дополнительные операции, если требуемая геометрия может быть произведена надежно с более коротким маршрутом.

41000 деталей за две недели.

Сборка была завершена примерно задве недели.

Для этого количества время выполнения зависит от полного производственного процесса, а не только от времени цикла машины.Очистка от шлаков и инспекция должны проходить через производство без создания узкого горла.

Соответствующие габариты были проверены во время пробега, а не до тех пор, пока не были закончены все 4000 деталей.

Это позволило контролировать размеры отверстий, шаговые диаметры и другие критические особенности, пока еще было время для внесения корректировки, если это необходимо.

Изготовлены для высокоточных приборов

Части, используемые в высокоточных приборах, часто малы, но то, как отдельные элементы связаны друг с другом, может иметь важное значение во время сборки.

На этом компоненте отверстие, внешние ступени, плечо и фрезерная геометрия относятся к одной и той же готовой части.Их размерные отношения все еще должны следовать инженерному рисунку.

Вот почему мы смотрим на полную геометрию, прежде чем решать, сколько следует повернуть, пробить или измельчить.

Для некоторых компонентов достаточно только обработки с помощью ЧПУ.Обработка на винтовом заводекогда на одной и той же части появляются круглые и не вращающиеся черты.

На заказ 303 Нержавеющая сталь CNC-обработка

YS Precision производитзаказ 303 нержавеющей стали CNC обработанные деталииз 2D-рисунков и 3D-моделей заказчика.

Наша обработка включает в себя CNC-обработку, CNC-фрезерную обработку, внутреннее бурение, обработку на заводе, бурение, нанесение нитей и розы.Точный процесс зависит от части, а не следовать одному и тому же пути для каждого цилиндрического компонента.

Для оборудования для высокоточных приборов мы проверяем материал, внутреннюю и внешнюю геометрию, критические габариты и количество заказов перед производством.

Это позволяет строить метод обработки вокруг того, что на самом деле требует чертеж.

Есть ли у вас подобная деталь из нержавеющей стали?

В этом проекте участвовало примерно4,000 штук оборудования из 303 нержавеющей сталидля высокоточных приборов, произведенных для американского клиента примерно за две недели.

Компонент компактный, но его сочетание глубокой внутренней площади, ступенчатых поворотных поверхностей и фрезерной геометрии требует большего, чем простое поворотное управление с помощью ЧПУ.

Если вы ищете аналогичные источники303 Механизированные части из нержавеющей сталиМы сможем просмотреть геометрию и процитировать обработку на основе фактических требований производства.