Bộ phận gia công CNC thép không gỉ 303 cho thiết bị đo chính xác

Đây là bộ phận bằng thép không gỉ 303, được sản xuất cho thiết bị đo chính xác và vận chuyển đến khách hàng tại Hoa Kỳ.

Bộ phận có kích thước khoảng 45 x 18 mm, với số lượng đặt hàng khoảng 4.000 chiếc. Một số kích thước quan trọng được quy định ở mức ±0,05 mm, và lô sản xuất được hoàn thành trong khoảng hai tuần.

Mặc dù bên ngoài chủ yếu là hình trụ, đây không phải là một ống lót đơn giản. Bộ phận có khoang bên trong tương đối lớn, đường kính ngoài bậc thang và các tính năng bổ sung xung quanh một đầu. Lộ trình gia công kết hợp tiện CNC, doa lỗ bên trong và phay để hoàn thành các tính năng này từ bản vẽ của khách hàng.

Thông tin dự án

Phần lớn quá trình gia công diễn ra bên trong bộ phận

Nhìn từ bên ngoài, bộ phận trông giống như một bộ phận tiện bằng thép không gỉ khá thông thường. Thân hình trụ, đường kính bậc thang và vai đều phù hợp với tiện CNC.

Khoang bên trong làm cho quá trình gia công trở nên thú vị hơn.

Một lượng lớn vật liệu được loại bỏ từ bên trong một thân chỉ có đường kính khoảng 18 mm. Lỗ khoan và cấu hình bên trong phải được gia công trong khi duy trì thành xung quanh và các kích thước bên ngoài được gọi trên bản vẽ.

Điều này cũng ảnh hưởng đến trình tự gia công. Các tính năng bên trong và bên ngoài không phải lúc nào cũng có thể được xem xét độc lập, đặc biệt là khi một tính năng phay sau này nằm gần khoang.

Đối với bộ phận này, chúng tôi thiết lập hình dạng tiện chính và lỗ khoan bên trong trước, sau đó hoàn thành các tính năng không quay còn lại thông qua phay.

Tại sao thép không gỉ 303 lại hoạt động tốt ở đây

Khách hàng đã chỉ định thép không gỉ 303, một loại vật liệu thực tế cho một bộ phận bao gồm tiện, doa lỗ và phay.

Với khoảng 4.000 chiếc cần sản xuất, khả năng gia công có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất. Gia công bên trong cũng đòi hỏi khả năng kiểm soát phoi hợp lý, trong khi tình trạng dụng cụ cần ổn định khi các tính năng tương tự được lặp lại trên toàn bộ lô.

Thay vì thay đổi quy trình liên tục, mục tiêu là thiết lập các điều kiện cắt phù hợp và giám sát các kích thước quan trọng khi sản xuất tiếp tục.

Điều đó đặc biệt hữu ích cho một bộ phận có cả gia công bên trong và bên ngoài.

±0,05 mm khi bản vẽ yêu cầu

Một số kích thước quan trọng được kiểm soát ở mức khoảng ±0,05 mm.

Chúng tôi không coi đây là dung sai chung cho mọi bề mặt.

Tùy thuộc vào bản vẽ, các tính năng quan trọng có thể bao gồm lỗ khoan bên trong, đường kính ngoài bậc thang, vị trí vai hoặc vị trí của một tính năng phay. Việc kiểm tra tuân theo các yêu cầu đó thay vì áp dụng độ chính xác không cần thiết ở mọi nơi.

Đối với đơn đặt hàng sản xuất, sự nhất quán trên 4.000 chiếc quan trọng hơn việc sản xuất một mẫu cực kỳ chính xác.

Các tính năng cuối cùng hoàn thiện hình dạng

Sau khi hoàn thành tiện chính và gia công bên trong, các tính năng cuối cùng còn lại vẫn cần một hướng cắt khác.

Các chi tiết này được hoàn thành bằng phay như một phần của quy trình gia công tiện-phay CNC.

Vị trí của chúng cần phải được giữ đúng mối quan hệ với lỗ khoan, vai và các hình dạng tiện khác. Sau khi gia công, các cạnh bị gián đoạn cũng được kiểm tra và làm sạch ba via, đặc biệt là nơi các tính năng phay gặp lỗ mở bên trong.

Một lộ trình sản xuất điển hình được giữ khá trực tiếp:

Thanh phôi → Tiện CNC & Doa lỗ bên trong → Phay → Làm sạch ba via → Kiểm tra → Đóng gói

Không có lý do gì để thêm các thao tác khác nếu hình dạng yêu cầu có thể được sản xuất một cách đáng tin cậy với lộ trình ngắn hơn.

4.000 chiếc trong khoảng hai tuần

Lô hàng được hoàn thành trong khoảng hai tuần.

Đối với số lượng này, thời gian giao hàng phụ thuộc vào toàn bộ quy trình sản xuất chứ không chỉ thời gian chu kỳ máy. Tiện, phay, thay dao, làm sạch ba via và kiểm tra đều cần phải di chuyển qua sản xuất mà không tạo ra nút thắt cổ chai.

Các kích thước liên quan đã được kiểm tra trong quá trình chạy thay vì đợi cho đến khi tất cả 4.000 chiếc hoàn thành.

Điều này cho phép theo dõi kích thước lỗ khoan, đường kính bậc thang và các tính năng quan trọng khác khi vẫn còn thời gian để điều chỉnh nếu cần.

Sản xuất cho thiết bị đo chính xác

Các bộ phận được sử dụng trong thiết bị đo chính xác thường nhỏ, nhưng cách các tính năng riêng lẻ liên quan đến nhau có thể quan trọng trong quá trình lắp ráp.

Trên bộ phận này, lỗ khoan, các bậc ngoài, vai và hình dạng phay thuộc về cùng một bộ phận hoàn chỉnh. Sản xuất từng tính năng riêng lẻ chỉ là một phần của công việc; mối quan hệ kích thước của chúng vẫn cần tuân theo bản vẽ kỹ thuật.

Đó là lý do tại sao chúng tôi xem xét toàn bộ hình dạng trước khi quyết định bao nhiêu phần trăm nên được tiện, doa lỗ hoặc phay.

Đối với một số bộ phận, chỉ tiện CNC là đủ. Các bộ phận khác phù hợp hơn với gia công tiện-phay khi các tính năng tròn và không quay xuất hiện trên cùng một bộ phận.

Gia công CNC thép không gỉ 303 tùy chỉnh

YS Precision sản xuất bộ phận gia công CNC thép không gỉ 303 tùy chỉnh từ bản vẽ 2D và mô hình 3D của khách hàng.

Công việc gia công của chúng tôi bao gồm tiện CNC, phay CNC, doa lỗ bên trong, gia công tiện-phay, khoan, tiện ren và xẻ rãnh. Quy trình chính xác phụ thuộc vào bộ phận chứ không phải theo cùng một lộ trình cho mọi bộ phận hình trụ.

Đối với phần cứng thiết bị đo chính xác, chúng tôi xem xét vật liệu, hình dạng bên trong và bên ngoài, kích thước quan trọng và số lượng đặt hàng trước khi sản xuất.

Điều này cho phép phương pháp gia công được xây dựng dựa trên những gì bản vẽ thực sự yêu cầu.

Có bộ phận thép không gỉ tương tự không?

Dự án này liên quan đến khoảng 4.000 chiếc phần cứng thép không gỉ 303 cho thiết bị đo chính xác, được sản xuất cho khách hàng Hoa Kỳ trong khoảng hai tuần.

Bộ phận này nhỏ gọn, nhưng sự kết hợp giữa khu vực bên trong sâu, các bề mặt tiện bậc thang và hình dạng đầu phay đòi hỏi nhiều hơn là tiện CNC cơ bản.

Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng bộ phận gia công thép không gỉ 303 tương tự, hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ, số lượng, yêu cầu vật liệu và dung sai quan trọng. Chúng tôi có thể xem xét hình dạng và báo giá gia công dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế.