303 CNC-bewerkte delen voor precisie-instrumenten van roestvrij staal

Dit.Onderdeel van roestvrij staalwerd geproduceerd voor precisieinstrumenten en verscheept naar een klant in de Verenigde Staten.

Het deel is ongeveer45 × 18 mm, met een orderhoeveelheid van ongeveer4, 000 stuksEen aantal kritieke afmetingen zijn gespecificeerd in± 0,05 mm, en de productie van de partij werd in ongeveertwee weken.

Hoewel de buitenkant voornamelijk cilindrisch is, is dit geen eenvoudige omgedraaide mouw.De bewerkingsroute combineertCNC-draaien, intern boren en frezenom deze kenmerken aan de hand van de tekening van de klant te voltooien.

Informatie over het project

Een groot deel van de bewerking vindt plaats in het onderdeel

Van buitenaf lijkt het onderdeel op een vrij conventioneel roestvrij staal gedraaid onderdeel.

De interne holte maakt de bewerking interessanter.

Een aanzienlijke hoeveelheid materiaal wordt van een lichaam met een diameter van slechts 18 mm verwijderd.De boor en het interne profiel moeten worden bewerkt met behoud van de omringende wand en de op de tekening aangegeven buitenste afmetingen..

Dit heeft ook invloed op de bewerkingsvolgorde: interne en externe kenmerken kunnen niet altijd onafhankelijk van elkaar worden beschouwd, vooral wanneer een later gefreesde kenmerk dicht bij de holte ligt.

Voor dit onderdeel stellen wij eerst de belangrijkste gedraaide geometrie en de interne boor, vervolgens voltooien we de resterende niet-rotatieve kenmerken door middel van frezen.

Waarom 303 roestvrij staal hier goed werkt

De klant heeft aangegeven303 roestvrij staal, een praktische kwaliteit voor een onderdeel dat draaien, boren en frezen omvat.

Bij de productie van ongeveer 4000 stukken heeft de bewerkbaarheid een rechtstreeks effect op de productie.Terwijl de toestand van het gereedschap stabiel moet blijven omdat dezelfde kenmerken worden herhaald in de hele partij.

In plaats van het proces voortdurend te veranderen, is het de bedoeling om de juiste snijomstandigheden te creëren en de afmetingen die van belang zijn te controleren terwijl de productie doorgaat.

Dat is vooral nuttig voor een onderdeel met zowel interne als externe bewerking.

±0,05 mm indien de tekening dit vereist

Verscheidene kritieke afmetingen worden tot ongeveer± 0,05 mm.

Wij behandelen dit niet als een algemene tolerantie voor elk oppervlak.

Afhankelijk van de tekening kunnen de kritieke kenmerken de interne boor, een gestapelde buitendiameter, schouderpositie of de locatie van een freesonderdeel zijn.De inspectie volgt deze eisen in plaats van overal onnodige nauwkeurigheid toe te passen.

Voor een productie-opdracht is consistentie over 4000 onderdelen belangrijker dan het produceren van één ongewoon nauwkeurig monster.

De eindkenmerken voltooien de geometrie

Na afloop van de hoofddraaien en de interne bewerking hebben de overgebleven einddelen nog een andere snijrichting nodig.

Deze details worden afgerond door frezen als onderdeel van deMachinerie voor CNC-draaiwerkHet is een proces.

Na bewerking worden ook de onderbroken randen gecontroleerd en ontboord.met name wanneer de geslepen elementen de interne opening ontmoeten.

Een typische productieroute is vrij rechtstreeks:

Stangvoorraad → CNC-draaien en interne boren → frezen → afborren → inspectie → verpakken

Er is geen reden om meer bewerkingen toe te voegen als de vereiste geometrie betrouwbaar kan worden geproduceerd met een kortere route.

4Duizend onderdelen in ongeveer twee weken.

De partij werd in ongeveertwee weken.

Voor deze hoeveelheid is de doorlooptijd afhankelijk van de volledige productie en niet alleen van de machinecyclustijd.de ontborring en inspectie moeten allemaal door de productie gaan zonder een knelpunt te creëren.

De relevante afmetingen werden tijdens de uitvoering gecontroleerd in plaats van te wachten tot alle 4.000 stukken klaar waren.

Dit maakte het mogelijk de afmetingen van de boor, de trappediameter en andere kritieke kenmerken te controleren, terwijl er nog tijd was om indien nodig een aanpassing te doen.

Gebouwd voor precisie-instrumenten

De onderdelen die in precisieinstrumenten worden gebruikt, zijn vaak klein, maar de manier waarop de afzonderlijke kenmerken met elkaar verband houden, kan tijdens de assemblage van belang zijn.

Op dit onderdeel behoren de boor, de buitenste trappen, de schouder en de geometrie van de freesstukken tot hetzelfde afgewerkte deel.hun dimensionale relaties moeten nog steeds de technische tekening volgen.

Daarom kijken wij naar de gehele geometrie voordat we beslissen hoeveel er moet worden gedraaid, geboord of gemalen.

Voor sommige onderdelen is alleen CNC-draaien voldoende.bewerkingen op draaistellenwanneer op hetzelfde deel ronde en niet-roterende kenmerken verschijnen.

Custom 303 roestvrij staal CNC-bewerking

YS Precision maaktop maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen van roestvrij staal 303van de 2D-tekening en 3D-model van de klant.

Onze bewerkingswerkzaamheden omvatten CNC-draaien, CNC-frezen, intern boren, bewerken op een draaimolen, boren, draaddraaien en grooveren.Het exacte proces hangt af van het onderdeel in plaats van dezelfde route te volgen voor elk cilindrisch onderdeel.

Voor precisie-instrumenten herzien wij het materiaal, de interne en externe geometrie, de kritische afmetingen en de orderhoeveelheid vóór de productie.

Hierdoor kan de bewerkingsmethode worden opgebouwd rond wat de tekening daadwerkelijk vereist.

Heeft u een soortgelijk roestvrij staal onderdeel?

Dit project omvatte ongeveer4,000 stuks 303 roestvrij staalVoor precisie-instrumenten wordt in ongeveer twee weken voor een Amerikaanse klant geproduceerd.

Het onderdeel is compact, maar de combinatie van een diepe binnenruimte, gestapelde gedraaide oppervlakken en gefreesde eindgeometrie vereist meer dan basis CNC-draaien.

Als je vergelijkbare bronnen hebt303 Bewerkte delen van roestvrij staalWe kunnen de geometrie bekijken en de bewerking aanbieden op basis van de werkelijke productievereisten.