精密機器用303ステンレス鋼CNC加工部品

この303ステンレス鋼部品は精密機器用として製造され、米国のお客様に出荷されました。

部品のサイズは約45 x 18 mmで、注文数量は約4,000個です。いくつかの重要な寸法は±0.05 mmで指定されており、生産ロットは約2週間で完了しました。

外側はほとんど円筒形ですが、これは単純な旋削スリーブではありません。この部品は比較的大きな内部空洞、段付きの外径、および片方の端の周りの追加のフィーチャーを備えています。加工ルートはCNC旋削、内面ボーリング、およびフライス加工を組み合わせて、お客様の図面からこれらのフィーチャーを完成させます。

プロジェクト情報

加工の多くは部品内部で行われます

外側から見ると、この部品はかなり一般的なステンレス鋼の旋削部品のように見えます。円筒形の本体、段付きの外径、ショルダーはすべてCNC旋削に適しています。

内部空洞が加工をより面白くしています。

直径わずか約18 mmの本体内部からかなりの量の材料が除去されています。内側の穴と内部プロファイルは、周囲の壁と図面に記載されている外側の寸法を維持しながら加工する必要があります。

これは加工順序にも影響します。特に、後でフライス加工されるフィーチャーが空洞の近くにある場合、内部フィーチャーと外部フィーチャーを常に独立して考慮できるわけではありません。

この部品では、まず主要な旋削形状と内部穴を確立し、次にフライス加工によって残りの非回転フィーチャーを完成させます。

303ステンレス鋼がここでうまく機能する理由

お客様は303ステンレス鋼を指定しました。これは、旋削、ボーリング、フライス加工を含む部品にとって実用的なグレードです。

約4,000個の生産を考えると、加工性は生産工程に直接影響します。内部加工では適切な切りくず制御も必要であり、ロット全体で同じフィーチャーが繰り返されるため、工具の状態を安定させる必要があります。

プロセスを継続的に変更するのではなく、適切な切削条件を設定し、生産が続くにつれて重要な寸法を監視することを目指します。

これは、内部と外部の両方の加工がある部品に特に役立ちます。

図面で要求される場合は±0.05 mm

いくつかの重要な寸法は約±0.05 mmで完了しました。

これをすべての表面に一律の公差として扱うわけではありません。

図面に応じて、重要なフィーチャーには内部穴、段付き外径、ショルダーの位置、またはフライス加工されたフィーチャーの位置が含まれる場合があります。検査は、不必要な精度をどこにでも適用するのではなく、それらの要件に従います。

生産注文の場合、4,000個の部品全体の一貫性は、異常に正確なサンプルを1つ作成することよりも重要です。

端部フィーチャーが形状を完成させます

主要な旋削加工と内部加工が完了した後、残りの端部フィーチャーには別の切削方向が必要です。

これらの詳細は、CNC複合加工プロセスの一部としてフライス加工によって完成されます。

それらの位置は、穴、ショルダー、およびその他の旋削形状と正しく関連している必要があります。加工後、特にフライス加工されたフィーチャーが内部開口部と接する場所では、中断されたエッジもチェックされ、バリ取りされます。

典型的な生産ルートは比較的直接的です。

棒材 → CNC旋削・内面ボーリング → フライス加工 → バリ取り → 検査 → 梱包

必要な形状がより短いルートで確実に製造できる場合、さらに多くの工程を追加する必要はありません。

約2週間で4,000個の部品

ロットは約2週間で完了しました。

この数量の場合、リードタイムは機械サイクルタイムだけでなく、完全な生産フローに依存します。旋削、フライス加工、工具交換、バリ取り、検査はすべて、ボトルネックを作成せずに生産を通過する必要があります。

関連する寸法は、4,000個すべてが完成するのを待つのではなく、実行中にチェックされました。

これにより、必要に応じて調整する時間があるうちに、穴の寸法、段付き外径、その他の重要なフィーチャーを監視することができました。

精密機器用に製造

精密機器に使用される部品は小さいことが多いですが、個々のフィーチャーが互いに関連する方法は、組み立て中に重要になる場合があります。

この部品では、穴、外側の段差、ショルダー、およびフライス加工された形状は、同じ完成部品に属します。各フィーチャーを個別に製造することは仕事の一部にすぎません。それらの寸法関係は、エンジニアリング図面に従う必要があります。

そのため、旋削、ボーリング、フライス加工の量を決定する前に、完全な形状を確認します。

一部の部品ではCNC旋削だけで十分です。他の部品は、丸いフィーチャーと非回転フィーチャーが同じ部品に現れる場合、複合加工に適しています。

カスタム303ステンレス鋼CNC加工

YSプレシジョンは、お客様の2D図面および3Dモデルからカスタム303ステンレス鋼CNC加工部品を製造しています。

当社の加工には、CNC旋削、CNCフライス加工、内面ボーリング、複合加工、穴あけ、ねじ切り、溝加工が含まれます。正確なプロセスは、すべての円筒形部品に同じルートをたどるのではなく、部品によって異なります。

精密機器ハードウェアの場合、生産前に材料、内部および外部の形状、重要な寸法、および注文数量を確認します。

これにより、図面が実際に要求するものに基づいて加工方法を構築できます。

同様のステンレス鋼部品をお持ちですか？

このプロジェクトには、米国のお客様向けに約2週間で製造された、精密機器用の約4,000個の303ステンレス鋼ハードウェアが含まれていました。

部品はコンパクトですが、深い内部領域、段付きの旋削面、およびフライス加工された端部形状の組み合わせは、基本的なCNC旋削以上のものを必要とします。

同様の303ステンレス鋼加工部品を調達している場合は、図面、数量、材料要件、および重要な公差をお送りください。形状を確認し、実際の生産要件に基づいて加工の見積もりを行うことができます。